Стан поверхні зварювального дроту в чому впливає на якість зварного з'єднання. Якщо дріт покрита пилом, брудом, маслом або іржею, то шов виходить пористим і з різними включеннями, процес зварювання проходить нестабільно, спостерігається велике розбризкування металу. Крім того, засмічується канал шланга і швидко зношуються наконечники.
Пристосування і верстат для очищення зварювального дроту розроблені і впроваджені новаторами тресту «Союзпромбуммонтаж».
Пристосування для очищення зварювального дроту (рис. 54) виконано у вигляді циліндричної камери, утвореної корпусом 1 і кришкою 3, з'єднаними між собою петлею 4. Після закривання кришка фіксується засувкою 2. Всередині камера розділена на два відсіки диском 6. Одна частина камери заповнюється шматками абразиву 5, а інша - повстю 7. у диску і в торцевих стінках є отвори, через які пропускається зварювальний дріт. Своїм лівим торцем пристосування кріпиться до подає механізму зварювального автомата або напівавтомата.
Мал. 54. Пристосування для очищення зварювального дроту.
Мал. 55. Схема верстата для очищення зварювального дроту.
Заправлена в пристосування дріт спочатку проходить камеру з абразивом, де очищається від іржі і окалини, а потім камеру з повстю, де відбувається остаточне видалення бруду, масла і т. Д. При-пристосувань дозволяє очищати дріт діаметром 1-4 мм. Просте за конструкцією, воно може бути виготовлено і використано на будь-якому підприємстві, при міняє напівавтоматичну зварювання в середовищі вуглекислого газу.
Верстат для очищення зварювального дроту схематично показаний на рис. 55.
На верхній плиті зварного корпусу 1 верстата закріплена вісь, на якій встановлена котушка 10. На протилежному кінці плити розташований вузол намотування з обертової касетою 7. У середній частині на опорах 4 встановлені два вала, на яких з обох кінців закріплені щітки 3, а в середній частини - шківи 5. шківи пов'язані спільним ременем 8 з шківом електродвигуна 11, змонтованого всередині корпусу на поворотній майданчику 9.
Кінець бухти зварювального дроту, одягненою на котушку, пропускається через направляючу втулку 2, дві пари щіток, що тягне механізм 6 і намотується на касету 7. Після цього включається електродвигун, який приводить в рух тягне механізм і щітки. Проходячи через щітки, дріт очищається від бруду, іржі, окалини, масел і т. Д. Переміщаючись, вона змушує обертатися касету і намотується на неї.
Щоб компенсувати знос щіток в процесі роботи, одна щітка з кожної пари має можливість поперечного переміщення. Як тягне механізму використаний механізм, що подає від зварювального автомата ТС-17.
Діаметр очищається дроту, мм. 1-5
Діаметр щіток, мм. 165
Частота обертання двигуна, об / хв. 1400
Потужність електродвигуна, кВт. 1
Габаритні розміри верстата, мм. 130x700x800