Меблі з масиву впевнено завойовує популярність споживачів. Вона красива, екологічно чиста, відрізняється високими експлуатаційними характеристиками. Мати в будинку меблі з масиву - це престижно, тому вона буде користуватися попитом, а значить - і приносити прибуток. Але як створити гідну пропозицію?
Особливості організації і розвитку виробництва меблів з масиву
Плануючи відкриття бізнесу по виробництву меблів з масиву, слід звернути увагу на кілька загальних нюансів:
Організаційні питання щодо відкриття бізнесу
Правова форма, документи і стандарти
Вибір форми ведення бізнесу залежить від планованих обсягів виробництва. На початковому етапі можна обмежитися і приватним підприємництвом, особливо, якщо виготовляти меблі на замовлення в невеликих обсягах. Але якщо планується масове виробництво - без юридичної фірми не обійтися. Для легкості взаєморозрахунків з постачальниками і замовниками (юридичними особами, державними структурами) найпростіше вибрати ТОВ на загальній системі оподаткування.
На виробництво меблів з масиву ліцензія не потрібна, але щоб продукція отримала сертифікат якості, потрібне дотримання наступних норм і стандартів:
Вибір КВЕД залежить від того, що саме планується випускати, і яким чином продукція буде продаватися (опт, роздріб).
Можливо, знадобляться наступні коди діяльності:
Сировина для виробництва меблів з масиву: дерево дереву ворожнечу
Для виготовлення меблів з масиву можна використовувати:
- готові меблеві щити (ГОСТ 13715-78),
- обрізну цільну дошку (дошка обрізна ГОСТ 8486-86).
Найбільш популярні сорти деревини: сосна, береза, бук, граб, вільха, модрина.
Фурнітура може бути як вітчизняного, так і імпортного виробництва (за бажанням замовника). Найбільшим «довірою» покупців користуються ручки і кріпильні елементи з нержавійки, бронзи, сталі з покриттям хрому.
Вимоги до виробничого приміщення для виготовлення меблів з масиву
Розміри приміщення залежать від виробничих потужностей, але в будь-якому випадку слід розраховувати на такі поділу:
- сушарка - місце, де щити або дошка будуть «дозрівати» для запуску у виробництво;
- цех, де будуть розташовані деревообробні верстати;
- приміщення для збірки;
- приміщення для лакофарбових робіт;
- склад готової продукції.
Основна вимога до міні-заводу з виробництва меблів з деревини - можливість опалення та контроль рівня вологості у всіх приміщеннях. Інші вимоги стандартні: наявність 3-х фазної мережі, під'їзних шляхів і платформи для розвантаження сировини і матеріалів, вентиляції, води.
Технологія виробництва меблів з масиву
Існує два варіанти виробничого циклу:
- короткий - сировиною для виробництва меблів стають вже готові щити, які шліфуються, розпилюються під певні деталі і обробляються лаком;
- повний - сировиною виступають дошки, які спочатку перетворять в щити, а потім виготовляють деталі для меблів.
Перший шлях - оптимальний для малих виробництв з невеликими обсягами. Другий - вигідний на великих і середніх підприємствах.
Повний технологічний процес виробництва меблів з масиву виглядає так:
1. Все починається з ідеї виробництва меблів, певного виду та дизайну, яку втілюють в робочий ескіз. Наприклад, для даного виробничого процесу виготовлення меблів з деревини, ідеєю стала ліжко з місткими підлоговими нішами і округлими кутами.
2. На підставі дизайнерського ескізу конструктори і технологи розробляють об'ємні моделі та робочі креслення майбутнього виробу.
3. Для виробництва була обрана дошка сосни. М'яка деревина хвойних дерев легко піддається обробці, стійка до грибка і цвілі, робить позитивний вплив на здоров'я. На виробництво сосна надходить у вигляді дощок, з показниками природної вологості 40-60%.
4. Дошка повинна бути добре просушена, тому її відправляють в сушильну камеру - приміщення, де за допомогою вентиляторів нагнітається гаряче повітря прямо на стелажі з сировиною. Сушиться дошка 10-12 днів, поки її вологість не опуститься до 80% від початкових показників.
5. Підготовлена дошка відправляється на розпуск меблевого щита. Багатопильних машина видаляє кору і розрізає дошку по заданих розмірах на заготовки.
6. З одержані ламелей в виробництво підуть тільки центральні частини, без кори (залишки використовуються для опалення сушильної камери, щоб знизити витрати на опалення і електроенергію).
7. За допомогою верстата для поперечного різання, вирізуються суки, смоляні кишені, ділянки з викривленими волокнами та інші дефекти.
Усередині дерев'яного моноліту присутня сильна напруга дерева, саме через нього вироби з цільної деревини часто жолобляться і тріскаються. Розпилювання дерева компенсує цю напругу, тому меблі з масиву більш міцна і довговічна, ніж цільна дошка.
8. Щоб отримати ламелі для меблів, бруски необхідно зростити по довжині. Для цього заготовки викладають на стіл, вирівнюють по краю і притискають пресом зверху і з боків.
9. Обертова пила вирізає в зафіксованих заготовках з'єднання «шип-паз». Потім ламелі перевертають і вирізують з'єднання для стикування зі зворотного боку. «Шип-паз» схожий на гребінь, що створює додаткову площу для склеювання заготовок в єдиний щит.
10. Ламелі укладають на стикувальну машину, яка обладнана спеціальними компресійними роликами, що направляють заготовки так, щоб шипи увійшли в пази.
11. При досягненні запрограмованої довжини, ламелі обрізаються і відправляються на прес. Шип з пазом змикається, створюючи міцне з'єднання.
12. Ламелі шліфуються з двох сторін, склеюються між собою на віяловому пресі з урахуванням напрямних волокон і річних кілець для запобігання викривленню і розтріскування майбутнього виробу. У пресі щит утримується 40-50 хвилин - час, необхідний для застигання клею.
13. На стрічково-ділильному верстаті щит формується в потрібні розміри, після чого - ламель простругівается на рейсмусовому верстаті з кожного боку.
14. На калібрувальні-шлифовочной машині щит набуває задану товщину, розпилюючи на листи певних розмірів.
15. Так як при виробництві використовується м'яка деревина, щоб надати виробу міцності, необхідно захистити масив, «укутавши» всі деталі обробкою з шпону. Окремо готується шпон з дерева твердих порід: підрізає, сортується вручну по відтінку і структурі дерева.
16. Відсортовані смуги зшиваються зигзагоподібно термоплавким ниткою, яка надає місця з'єднання додаткову міцність.
17. Спосіб приклеювання шпону до меблевому щита залежить від того, якої форми деталь необхідно облицювати:
- плоскі плити облицьовують на пресі - шпон притискається до щита, на який нанесена клейова основа, протягом 3 хвилин під тиском в 2 атм;
- складні радісно деталі. які виготовляються окремо - на мембранно-вакуумному пресі.
18. Облицьовані деталі відправляють в свердлильно-присадочний верстат, в програму якого заноситься розгортка кріпильних отворів для майбутньої стиковки деталей меблів.
19. Виготовлення окремих частин меблів відбувається на автоматизованих верстатах по заданих параметрах. Сверловочная група робить всі необхідні розрізи і вирізи. Тут же на розпили наноситься кромка з шпони.
20. Готові деталі надходять на контрольну збірку вироби, де перевіряється:
- точність стикування деталей,
- наявність всіх отворів,
- комплектація,
- відповідність розмірів.
Після перевірки - виріб розбирається і відправляється на шліфування і фарбування.
21. Всі деталі шліфуються 3 рази (використовуються абразиви різної зернистості). Від якості шліфування залежить не тільки гладкість вироби, а рівномірне покриття лаком і фарбою.
22. Фарбування здійснюється в приміщенні з водяною завісою, яка відводить суспензія морилки і лаку.
Процес відбувається в кілька етапів:
- тонування морилкою,
- сушка,
- нанесення 3-х шарів поліуретанового лаку (з просушуванням кожного шару не менше 2 год),
- фарбування (в залежності від дизайну моделі).
23. Після повного висихання лаку (не менше 16 год), виріб упаковується і відправляється на склад готової продукції.
Устаткування для виробництва меблів з масиву
Як показує практика, виробники меблів з масиву рідко використовують повний технологічний цикл. вважаючи за краще купувати під певну партію замовлень вже готові меблеві щити з різних порід дерева, шпоновані або з іншим покриттям.
Другий варіант - розділяти ці два виробництва. виготовляти щит і для власних потреб, і на продаж в цеху, розташованої недалеко від сировинної бази (лісозаготівель). А меблеве виробництво зосередити окремо, ближче до ринків збуту.
Але для розрахунку бізнес плану розглянемо варіант повного циклу. Для виробництва знадобиться наступне обладнання:
- Круглопільний циркулярний верстат для розкрою широкої дошки - 68 000 руб.,
- Фугувальний верстат - 70 000 руб.,
- Рейсмусні верстат - 136 000 руб.
- Свердлильно-пазувальний верстат - 51 000 руб.,
- Фрезерний верстат - 75000 руб.,
- Токарно-фрезерний копіювальний верстат - 153 000 руб.,
- Шліфувальний верстат - 78200 руб.,
- Краскопістолет, фарбувальний стенд - 136 000 руб.,
- Допоміжні інструменти - 70 000 руб.
Бізнес план виробництва меблів з масиву
1. Планування
Планується відкриття міні-заводу з виробництва меблів з масиву.
Сировина буде закуповуватися в ліспромгоспу і у посередників. На початковому етапі не планується закупівля обладнання для розпилювання заготовок у вигляді кругляка, тому під сировиною маються на увазі розпиляні і висушені дошки.
Матеріали, необхідні для виробництва:
- дуб. минулий початкову обробку (розпилювання, просушка) - 8500 руб. / 1 м3;
- фурнітура - за бажанням замовника, від 50 до 340 руб .;
- лакофарбові матеріали - 170 руб. / літр (витрата 150 гр. / 1м 2).
3. Реалізація
Реалізація готової продукції буде здійснюватися через дилерів і власний склад-магазин. Для магазину буде виділено 50 м 2 виробничого приміщення і обладнане під виставковий салон.
4. Виробничий цех
Виробничий цех планується взяти в оренду. Площа - 200 м2, орендна плата - 50 000 руб. / Міс.
5. Готова продукція
Готова продукція (шафи) планується відпускатися за 10800 руб. / М. п. (ціна буде варіюватися в залежності від складності виготовлення різних меблів і виду фурнітури).
6. Штат і зарплата
- директор,
- бухгалтер,
- конструктор-дизайнер,
- технолог,
- столяри-верстатники (6 чол.),
- різьбяр,
- підсобні робітники (2 чол.).
Фонд заробітної плати - 93 840 руб. / Міс.
7. Обсяги продукції на виході
Планований обсяг випуску: 360 п. М. / Рік.
8. Залучення інвестицій
Для запуску виробництва планується залучення інвестицій (банківський кредит) на суму 1 707 000 руб.
З яких 837 200 руб. підуть на покупку необхідного устаткування, залишок - на закупівлю сировини, матеріалів, оренду та інші аспекти господарської діяльності підприємства.
9. Витрати і собівартість
Розрахунок витрат і собівартості меблів з масиву (для прикладу - шафа з дуба)
Собівартість 1 м.п. меблів = (Постійні витрати / Річний випуск продукції) + Змінні витрати.
Постійні витрати
До постійних витрат (розрахунок на рік) відносяться:
Непередбачені витрати (резервний фонд -2% від суми постійних витрат) - 49563,20 руб.
Разом постійних витрат - 2 527 723,2 руб.
Змінні витрати
Змінні витрати (розрахунок на одиницю продукції):
- сировина - 0,143 м 3 * 8500 руб = 1215,50 руб,
- лакофарбові матеріали - (7,3 м 3 * 150 м) = 1,095 л * 170 руб / літр = 186,15 руб,
- фурнітура - (2 ручки, 4 скоби, гвинти, шурупи) = 170 руб.
Розрахунок собівартості продукції на перший рік роботи: 2 527 723,2 / 360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.
10. Точка беззбитковості
Розрахунок точки беззбитковості = Постійні витрати / (Прибуток за 1 продукції - Змінні витрати на 1 продукції) = 2 527 723,2 / (10 800-1 571,65) = 273,91 м. П.
Беззбитковість підприємства буде забезпечена при реалізації 273,91 м. П. На першому році виробництва.
11. Фінансові результати - прогноз
Прогнозовані фінансові результати на перший рік роботи:
- Виручка = (10800 руб * 360 м. П.) = 3 888 000 руб,
- Собівартість = (8593,1 * 360 м. П.) = 3 093 516 руб,
- Прибуток від реалізації = (3 888 000 - 3 093 516) = 794 484 руб,
- Сплати кредиту (% за рік) = 256 065,90 руб,
- Податок на прибуток = (794 484 - 256 065,90) = 107 683,62 руб,
- Чистий прибуток = (794 484 - 256 065,90 - 107 683,62) = 430734,48 руб
12. Розрахунок рентабельності та окупності
Рентабельність продукції = (Прибуток від реалізації / Собівартість) * 100% = (794 484 руб / 3 093 516 руб.) * 100% = 26%.
Норма прибутку = (Чистий прибуток / Інвестиції) * 100% = (430734,48 руб. / 1 707 000) * 100% = 25%
Термін окупності проекту - 3 роки, 9 місяців.