Опис і обладнання зварювального поста газового зварювання
Робоче місце газозварника майже нічим не відрізняється від робочого місця електрозварника, за винятком деяких особливостей. Замість джерела електроживлення тут використовується ацетиленовий генератор або балони з киснем, бутаном, пропаном, природним газом або балони з ацетиленом. Елетрододержателі замінюються різаком або пальником. Поруч зі зварювальником має стояти відро для охолодження пальника або різака. Неодмінна умова - наявність на місці нагрівального пристрою, який знадобиться для попереднього підігріву оброблюваної деталі.
Ящик з піском потрібно для того, щоб уповільнити процес охолодження деталей або виробів.
Пісок необхідний і для гасіння вогнища пожежі.
Для виконання газозварювальних робіт використовуємо пересувний зварювальний пост, який передбачає виконання зварювальних робіт в різних місцях на території підприємства, на будмайданчиках.
Як джерела живлення газами використовуємо балони для кисню і пального газу з відповідними редукторами для зниження його тиску. Для подачі цих газів до робочого інструменту (пальнику) використовують рукава довжиною не менше 10 м. Для зручності переміщення пересувного поста допускається встановлення обладнання на одному візку.
Малюнок 3 - Види зварювальних постів: А) обладнання для пересувного зварювального поста з газопітаніем від балонів; Б) газопітаніе стаціонарного зварювального поста; В) обладнання пересувного зварювального поста з ацетиленовим генератором; 1-балон з киснем; 2-кисневий редуктор; 3-балон з ацетиленом; 4-шланги; 5-пальник; 6-кисневий трубопровід; 7-ацетиленовий трубопровід; 8-водяний затвор, 9-кисневий вентиль, 10-кисневий потових редуктор, 11-ацетиленовий генератор
Гази, що застосовуються при зварюванні.
У газовому зварюванні горючий газ використовується в якості джерела теплоти. Найпоширенішим газом є ацетилен. Замінниками ацетилену є такі гази як пропан, бутан, метан і їх суміші. Додатково до цього списку можна назвати кисень і рідкі горючі, як бензин і гас.
Ацетилен - широко застосовуваний і поширений газ, який дає кращу якість полум'я. Використовується два види ацетилену - в розчиненому (в балонах) або в газоподібному вигляді (ацетиленові генератори).
До переваг розчиненого ацетилену відносяться безпеку проведення робіт і надійність роботи всього газозварювального комплексу. Основним джерелом отримання ацетилену є карбід кальцію, в результаті реакції з водою з одного кілограма карбіду кальцію можна отримати 230-250 дм3 газу ацетилену.
Кисень може бути представлений тільки в чистому вигляді, нормами передбачені три сорти кисню.
Для різання і зварювання застосовують кисень 99,5% чистоти. Кисень надходить в балонах в стислому стані. При роботі з киснем слід дотримуватися особливої обережності. При контакті кисню з жирами і маслами, утворюється вибухова суміш. Апаратура повинна бути очищена від жиру, а робочий одяг не мати масляних плям.
Рідке пальне - суміш гасу з бензином, в пропорціі1: 1, перед застосуванням таке пальне профільтровивают через повсть. Рідке пальне транспортують в бочках під тиском 0,3МПА.
Балон - це металева ємність для зберігання і транспортування газів в стислому, розчиненому і зрідженому стані.
Для газового зварювання використовують цільнотянуті балони, виготовлені з вуглецевої (150У) і легованої (150л) стали згідно ГОСТ 949-73.
Малюнок 4 - Балон для кисню
Корпус кисневого балона має опукле днище, на котрому в нижній частині насаджений башмак. У верхній частині корпус звужується в горловину, що має різьбу, в яку вкручується балон вентиль і насаджується кільце із зовнішнім різьбленням, що служить для кріплення запобіжного ковпака. Кисень знаходиться під тиском 15,0 МПа, містить близько 6 м3 газу. Вентиль для кисневого балона виготовляється з латуні, така як сильно піддаються корозії в кисні, і крім того при проходженні сторонніх часток з киснем під тиском через сталевий вентиль може виникнути іскра. Після закінчення відбору кисню з балона необхідно стежити, щоб залишковий тиск в ньому було не нижче 0,05 -0,1 МПа (0,5 - 1,0 кг / см2).
Малюнок 5 - Балон для ацетилену
Для стисненого розчиненого ацетилену використовують балони місткістю 40 дм3.
Балони мають зовнішній діаметр 219 мм, висоту - 1390 мм, масу - 80-87 кг.
Ацетиленовий балон має колір білий з червоним написом, складається з корпусу, на нижню частину якого напрессован черевик.
На горловину балона насаджується кільце, що має зовнішню різьбу за допомогою якої кріпиться захисний ковпак. В горловину балона ввернуть вентиль. Усередині балон для ацетилену заповнений пористою масою з деревного активованого вугілля або наповнювачем іншого складу (лита пориста маса). Пористу масу просочують ацетоном.
Необхідно знати, що тиск в наповненому ацетиленом балоні залежить від температури балона і може змінюватися.
При температурі балона 20оС тиск становить 1,9 МПа, знаходиться приблизно 5 м3 ацетилену (з насипною пористою масою) або 7 м3 з литою пористою масою.
Конструкція вентиля ацетиленового балона відрізняється від кисневого: його корпус та інші деталі виготовляють зі сталі, вентиль не має маховика і штуцери для під'єднання газового редуктора. Редуктор для ацетиленового балона кріпиться до вентиля за допомогою хомута і накидної гайки.
Після закінчення робіт слід залишати в балоні залишковий тиск не менше 0,05 МПа.
Зварювальний пальник - це пристрій для змішування газів, формування зварювального полум'я і регулювання його виду і потужності. Є основним інструментом газозварника, від властивостей і характеристик якого залежить продуктивність, якість звареної конструкції і безпеку робіт.
Існує два основні класи пальників: інжекторні і безінжекторние. Переважно застосовуються ручні, інжекторні пальники універсального і спеціалізованого призначення.
Для даної роботи ми використовуємо пальник Г 3 середньої потужності, маса 1,2 кг, внутрішній діаметр рукавів 9 мм, номера наконечників 0,1,2,3,4,5,6,7. Для даної роботи вибираємо номер наконечника 2.
Малюнок 6 - Інжекторна пальник: 1-мундштук, 2-ніпель наконечника, 3-змінний наконечник для ацетіленокіслородной пальника, 5-регулюючий кисневий вентиль, 6-корпус, 7-киснева трубка, 8-рукоятка, 9,10,19-штуцери, 11-трубка для ацетилену, 12-вентиль для ацетилену, 13-інжектор, 15,16-камера змішувача, 17-трубка горючої суміші
В інжекторних пальниках подача пального газу (ацетилену) низького тиску від 0,001 МПа (0,01кгс / см2) в змішувальну камеру відбувається за рахунок підсосу його струменем кисню, що випливає з інжектора. Тиск кисню, що надходить в пальник одно 0,1-0,4 МПа.
Безпека робіт при газовому зварюванні забезпечується запобіжними пристроями, які встановлюються між балоном і редуктором і пальником. До них відносять: зворотний клапан (встановлюють на редуктор); запобіжний затвор; Зворотній клапан; пламегаситель (підключають до пальника). Для виконання різання деталей використовують різаки інжекторні і безінжекторние.
Малюнок 7 - Схема інжекторного різака: 1-головка різака, 2-трубка для подачі кисню, 3-вентиль ріжучого кисню, 4-кисневий вентиль, 5-ніпель кисневий, 6-ніпель для горючого газу, 7-мундштук зовнішній, 8-мундштук внутрішній, 9-інжектор
Рукава (шланги) представляють собою гнучкі трубопроводи, службовці для транспортування газу до місця роботи і подачі його в пальник. Рукава повинні мати міцність, витримувати тиск перевірки, повинні бути гнучкими і зручними в роботі.
Три класи рукавів:
I - для подачі ацетилену, пропану та інших горючих газів під тиском 630 кПа, забарвлення рукавів червона.
II - для подачі рідкого палива (бензин, гас і ін.) Під тиском 630 кПа, колір - жовтий.
III - для подачі газоподібного кисню під тиском 2,0 МПа, колір синій.
Рукава виготовляють з армованої гуми, мають три шари: зовнішній і внутрішній - вулканізована гума, а між ними кілька шарів бавовняної тканини.
Внутрішній діаметр рукавів може бути: 6,3; 8; 9; 10 ... ..16;
довжина рукавів від 9 до 30 м.
Для виконання зварювальних робіт, підготовчих робіт, зачистці швів зварнику необхідні додаткові інструменти і пристосування:
-Молоток - шлакоотделітель необхідний для видалення шлаку з зварного шва.
-Металева щітка - для очищення зварювальних кромок від бруду, іржі, окалини.
-Зубило та молоток - для видалення задирок зі зварювальних кромок, для видалення бризок металу.
-Сталевий метр і рулетка - для розмітки деталей по довжині і ширині.
-Косинець - для розмітки перпендикулярних ліній.
-Циркуль - для розмітки круглих заготовок.
-Набір шаблонів - для контролю якості підготовки кромок під зварювання і деяких розмірів зварного шва.
-Набір голок - для очищення мундштуків.