Під оцінкою якості продукції розуміється оцінка кількісних і якісних характеристик властивостей продукції. У виробництві застосовується технічний контроль, який
здійснює перевірку відповідності технічних параметрів об'єкта контролю запропонованим значенням.
ГОСТ 16504-81 встановлені основні терміни та визначення з контролю і випробувань продукції. Основні з них такі: метод контролю - сукупність правил застосування певних принципів для здійснення контролю; система контролю - сукупність засобів контролю і виконавців, що взаємодіють з об'єктом контролю за правилами, встановленими відповідною документацією; контрольний зразок продукції - одиниця продукції або її частину або проба, відібрана певним способом і затверджена, ознаки якої прийняті за основу при виготовленні і контролі такої ж продукції.
Об'єктом технічного контролю може бути продукція або процеси. Технічний контроль в циклі промислової продукції може бути: контроль проектування, виробничий і експлуатаційний. Контроль проектування - це перевірка різних параметрів на стадії проектування виробу. Виробничий контроль передбачає перевірку виробничого процесу і його результатів на стадії виготовлення продукції. Експлуатаційний контроль виконується в процесі експлуатації виробу. Мета технічного контролю - забезпечення необхідного рівня якості виробу і постійно підвищення ефективності праці.
Завдання виробничого контролю - активний вплив на виробничий процес з метою виключення втрат через брак і низької якості продукції. Організація контролю ґрунтується на суворому дотриманні вимог нормативно-технічної документації і незалежності органів контролю від виконавців.
Операції технічного контролю є частиною виробничого процесу. Методи контролю розробляються технологом і фіксуються в технологічній документації. Щодо технічної оснащеності розрізняють ручний і механізований контроль, автоматизовані системи контролю.
Залежно від місця в технологічному процесі розрізняють вхідний, операційний і приймальний контроль.
Вхідний контроль - контроль якості сировини і матеріалів, що надходять на склади підприємства. завдання проведення
цього контролю - не допустити використання у виробництві некондиційних сировини і матеріалів.
Контроль якості та комплектності сировини і матеріалів проводиться відповідно до вимог ГОСТ або технічних умов, а також за супровідними документами, що посвідчують якість та комплектність поставляються сировини і матеріалів (технічний паспорт, сертифікат, посвідчення про якість, рахунок-фактура, специфікація та ін.) за основними показниками. Результати проведеного контролю повинні реєструватися в спеціальних журналах.
Різновид вхідного контролю - періодичний контроль, при якому надходження інформації про контрольовані ознаки відбувається через встановлені інтервали часу. Так, періодично контролюються матеріали, що пролежали тривалий час на складі.
Операційний (технічний) контроль. Контролюється дотримання технологічної дисципліни на всіх стадіях технологічного процесу.
При цьому контролюється температура і вологість повітря у виробничих приміщеннях, виконується вибірковий контроль шорсткості поверхні деталей, витрата матеріалів на м 2 поверхні. Проводиться також контроль якості деталей і складальних одиниць меблів на всіх стадіях технологічного процесу. При цьому контролюється, наприклад, якість обробки і з'єднання деталі, параметри режиму склеювання, якість збірки, шліфування, поточна вологість деревних матеріалів і т. П.
Особливу увагу в процесі технологічного контролю приділяється методам випробувань, які регламентовані стандартами.
1. Метод випробування клейового з'єднання на нерівномірний обрив листових облицювальних матеріалів по ГОСТ 15867.
2. Метод визначення межі міцності клейового з'єднання при сколюванні вздовж волокон по ГОСТ 15613.1.
3. Метод визначення межі міцності клейового з'єднання на гладку фугу при двосторонньому розколюванні клинами по ГОСТ 15613.2.
4. Метод визначення межі міцності на розрив клейового торцевого з'єднання впритул по ГОСТ 15613.3.
5. Метод визначення межі міцності зубчастих клейових з'єднань при статичному вигині по ГОСТ 15613.4.
6. Метод визначення межі міцності зубчастих клейових з'єднань при розтягуванні по ГОСТ 15613.5.
7. Метод визначення межі міцності при сколюванні по клейовому шару фанери, фанерних, столярних плит і деревинно-шаруватих пластиків по ГОСТ 9624 ..
8. Метод визначення межі міцності і модуля пружності при розтягуванні для фанери, фанерних і столярних плит
по ГОСТ 9622, який відповідає СТ РЕВ 2377 в частині визначення межі міцності на розрив фанери.
9. Метод визначення щільності, вологості, водопогло-щення, вологопоглинання, об'ємного розбухання фанери, фанерних і столярних плит, деревинно-шаруватих пластиків по ГОСТ 9621.
10. Метод визначення межі міцності і модуля пружності при статіческм вигині для фанери, фанерних і столярних плит, деревинно-шаруватих пластиків по ГОСТ 9625, який відповідає СТ РЕВ 2378 в частині визначення межі міцності фанери та столярних плит.
11. Метод питомої опору деревостружкових плит висмикування цвяхів і шурупів по ГОСТ 10637.
12. Якість лакофарбових і плівкових покриттів у відповідності з вимогами ОСТ 13-27 і стандартами на методи визначення фізико-механічних властивостей покриттів.
Сутність зазначених методів випробування, порядок відбору зразків, показники, обробка результатів дані у відповідній літературі.
Приймальний контроль готової продукції. За результатами цього контролю приймається рішення щодо її придатності для постачання та використанні. Приймальний контроль може бути не руйнує (візуальним) або руйнують.
При приймальному контролі оцінюють якість продукції за якісними і кількісними характеристиками основних властивостей відповідно до призначення і нормативною документацією. При руйнівному контролі якості продукції може бути порушена її придатність до використання за призначенням. Цей вид контролю застосовується при оцінці міцнісних властивостей меблів шляхом проведення механічних випробувань.
Порядок проведення випробувань на міцність властивостей меблів. Для проведення випробувань і оцінки міцності (технічних) властивостей меблів створені спеціальні базові лабораторії, які відчувають не тільки зразки меблів, а й деталі, складальні одиниці.
Головна організація і базові лабораторії керуються в своїй діяльності чинним законодавством, державними і галузевими стандартами, методичними
вказівками і інструкціями Держстандарту, а також відпо-Ж ствующими положеннями.
Головна організація проводить державні випробували ня закріплених видів продукції на відповідність стандартами% там, ТУ і технічної документації з метою визначення фактичних показників якості, запобігання поста-Я новки на виробництво технічно недосконалою, конструктивно і технологічно неотработанной продукції, здійснення контролю за стабільністю її якості, а також створення умов для здійснення сертифікації продукції.
Базові лабораторії, що працюють під методичним руко-ництвом головної організації, проводять всі види державних випробувань по закріпленій номенклатурі продукції, що розробляється або випускається розташованими в обслуговуваному регіоні організаціями і підприємствами незалежно від їх відомчої підпорядкованості.
Дослідні зразки (дослідні партії) розроблених нових виробів меблів перед постановкою на виробництво під; Вергал приймальних випробувань. Потім проводяться конт рольні випробування установчої серії (першої промисло. Ної партії).
Вироби меблів серійного і масового виробництва повинні піддаватися типовим і періодичним випробуванням. Метод відбору зразків для випробування і їх кількість вказані в стандартах на методи випробування та загальних ТУ.
У табл. представлені номенклатура продукції меблевого виробництва, що підлягає випробуванню, показники випробувань і діюча документація на метод випробування.