Операції обрубки і очистки лиття під тиском полягають у видаленні літників і зливних резервуарів, зняття грата і задирок, а також в усуненні заток. У ряді випадків необхідна зачистка окремих ділянок виливки, уражених дефектом поверхні ( «мороз»).
Видалення задирок - найбільш трудомістка операція; кількість задирок і трудомісткість, пов'язана з їх видаленням, залежать від щільності закриття форм і точного сполучення виступаючих частин форми, а також від тугоплавкости сплавів. Особливо важко зняття мікрозадирок в виливках з мідних сплавів, що утворюються при наявності тріщин розпалу в формі.
У сучасних цехах лиття під тиском все ширше починає застосовуватися замкнутий цикл, при якому випуск виливки не закінчується операціями обрубки і зачищення, а полягає в нескладної механічної доопрацювання (розгортання отворів, нарізка різьби і т. П.) З випуском з ливарного цеху готової деталі. Такий цех є вже не заготівельним, а випускають.
Практика показала, що тривалість ручної обрубки і очистки значно більше тривалості виливки. Для того щоб прискорити зачисні роботи, доводиться тримати штат обрубувач, що перевищує своєю чисельністю штат ливарників; при цьому далеко не гарантується робота без шлюбу. Істотним недоліком ручної очистки, крім того, є псування деталей, особливо в місцях, де потрібна підвищена точність.
Обрубних і очисні операції в лиття під тиском повинні бути механізовані. Обрубних відділення, крім універсальних установок, повинне мати ряд спеціальних пристосувань, головним чином затискних. Ручна обпилювання не допускається.
Видалення літників. Бічні з щілинним впускним літником легко обламуються вручну (особливо у цинкових, магнієвих та алюмінієвих сплавів).
Бічні літники більш товсті обрізають на фрезерному верстаті дисковою пилкою, фрезерують торцевої фрезою на вертикальному фрезерному верстаті в цангові пристосуванні або виштамповивают на вирубних штампах з оснащенням їх ріжучих граней стелліта.
Широко повинні застосовуватися пристосування, що полегшують фіксацію виливків при обрубці літників і очищення.
На фіг. 166 показаний підйомний столик для фіксації виливків при обрізанні літників під будь-яким кутом. Розміри поворотною площі столу 145х200 мм.
На фіг. 167 представлено зажимное цангові пристосування, що застосовується для зміцнення виливки при видаленні ливника.
Центральні літники найкраще вирубувати в штампах на ексцентрикових пресах; вирубують їх разом з ходовим літником, який поміщається в спеціальному отворі в штампі.
Високою продуктивністю (близько 400 операцій на годину) відрізняються пневматичні вирубні пристосування, що дають можливість механізувати операції зняття облоя і вирубки літників на будь-якій ділянці, де є стиснене повітря під тиском в 5 ат.
Прямі літники, з'єднані з відливанням, а також центральні літники, що мають кільцеві або плоскокольцевие живильники, обрізають на токарних пристосування. Прямі літники часто використовуються в механічних цехах для затиску деталі на верстаті при обробці. Тому в кожному окремому випадку необхідність видалення їх повинна бути узгоджена з технологічним процесом механічної обробки деталей.
Зняття грата. Наступною операцією зачистки є зняття внутрішнього і зовнішнього грата лиття.
Зняття грата проводиться:
а) шляхом огалтсвкі в викладених деревом восьмигранних барабанах (тільки у цинкового лиття);
б) обрубанням зовнішнього грата в контурних обрубних штампах на ексцентрикових пресах.
Зняття внутрішнього грата і зачистка отворів виробляються шляхом рассверловкі на вертикальному фрезерному верстаті, а також бормашинами з гнучким валом за допомогою сталевих шарошок.
Для очищення облоя в литих отворах застосовуються кондуктори, розраховані на одношпиндельні і багатошпиндельні верстати.
При механічній зачистці лиття застосовуються:
1) спіральні шарошки для грубої обдирання;
2) сталеві диски з дрібною насічкою;
3) фреза циліндрична 1 складова для зачистки радіусів і зовнішніх поверхонь (фіг. 168).
Частина циліндричної фрези 2 може працювати окремо.
Для тонкої зачистки і отримання високої чистоти поверхні застосовуються встановлюються на полірувальних швидкохідних верстатах наступні пристосування:
1) Сталеві диски з наклеєним наждаковим полотном для шліфування та полірування деталей площинного типу.
Для отримання чистоти 6-8 застосовується наждачний папір і полотно № 100, 120, 150 і 240.
2) Дерев'яні валики з наклеєним наждаковим полотном для полірування великих і середніх деталей (фіг. 169).
3) Алюмінієві або сталеві рифлені оправлення з гвинтовим пристроєм для затиску наждачного полотна (фіг. 170), що наклеюється на фетровий прокладку, обтягуючий оправлення.
Для наклеювання наждачного полотна на диски, валики і оправлення застосовується клей (паста) наступних двох складів (у вагових відсотках):