ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ ПРЕПАРАТІВ НА ОСНОВІ ПОХІДНИХ ПОЛІГЕКСАМЕТИЛЕНГУАНІДИНУ
для антисептування свежевипіленних пиломатеріалів на період атмосферної сушки або транспортування в сирому вигляді
При атмосферної сушки, зберіганні і транспортуванні в теплий період року пиломатеріалів, що мають вологість вище транспортної, останні нерідко уражаються фарбуючими і пліснявими грибами.
Пліснява утворюють на поверхні деревини наліт суперечка, органів спороношення і міцелію. Деревина під таким нале-те звичайно не змінює кольору. Окрашивающие ж гриби в результаті скупчення в клітинах забарвлених гіф і виділяються грибами пігментів здатні змінювати колір деревини. Гриби синяви і цвілі розвиваються на деревині всіх порід, переважно на їх заболоні. З хвойних порід найбільше уражається заболонь сосни. Найбільш часто на деревині хвойних порід зустрічається синювато-сіра ок-Раска, звана синявою.
Залежно від виду гриба, характеру і умов зараження і поширення гіф грибів в деревині розрізняють забарвлення поверхні і глибоке забарвлення, а також два спеціальних виду ураження; підшарового і прокладочні синяву. Глибока синява в залежності від умов і часу може поширюватися на всю товщину заболоні. Гриби, зазвичай викликають забарвлення лише поверхні, також можуть забарвлювати деревину на глибину до 2 мм. До підшарового блакиті відноситься забарвлення, яка трапляється у внутрішніх шарах деревини, в той час як з поверхні її не видно. Прокладочний синява, а іноді і цвіль, видно у вигляді поперечних смуг і виникають при укладанні пиломатеріалів на заражені або сирі прок-ладком. Нальоти цвілі з поверхні матеріалу можуть бути зняті щітками, а забарвлення, які проникли на глибину 1-2 мм - строжкой.
Гриби синяви і цвілі розмножуються спорами. Потрапивши на сиру або повільно сохне деревину, вони проростають. Швидкість прорас-вання суперечка і проникнення міцелію вглиб деревини визначає допустимий розрив у часі між її розпилюванням і антисептуванням. Для проникнення ростовой трубки суперечки вглиб свежерас-пиляної деревини при сприятливих умовах потрібно лише кілька годин. З огляду на це антисептування слід проводити не пізніше, ніж через 3
4 години після розпилювання.
1. Об'єкт ЗАХИСТУ
Об'єктом захисту служать пиломатеріали, випилюються в теплу пору року (середньодобова температура не нижче + 5 ° С), в яких не допускаються або обмежуються грибні забарвлення і цвіль, і які призначені для атмосферного сушіння по ГОСТ 3808.1 або відвантаження в сирому вигляді по ГОСТ 26002, 9302, 8486.
2.1. Препарати на основі похідних гексаметіленгуанідіна виробляються: БІОПАГ по ТУ 9392-008-41547288-99 і ФОСФОПАГ по ТУ 9392-007-41547288-99. Обидва представляють собою твердий продукт світло-жовтого кольору, без запаху в шматках або гранулах або розчин 25% -ної концентрації світло-жовтого кольору. Препарат не містить хлорфенольних з'єднань. Розчини препарату мають нейтральну або слаболужну реакцію.
2.2. Препарати БІОПАГ і ФОСФОПАГ в сухому вигляді поставляються в поліетиленових мішках масою до 5 кг, у вигляді розчинів препарати поставляються в поліетиленових, скляних бутлях, каністрах, бочках. Можлива поставка препаратів в іншій тарі за погодженням із споживачем.
2.3. Гарантійний термін зберігання хімічних продуктів в заводській упаковці, в критих складах, захищених від атмосферних опадів, 1 рік.
3. Приготування робочого розчину
3.1. Для приготування робочого розчину в ємність з мішалкою заливають 2/3 ч необхідної кількості води, завантажують розрахункову кількість препарату, включають мішалку і перемішують в теченіе10-15 хв. до повного розчинення антисептика, далі додають залишкова кількість води і знову включають мішалку. Перемішування ведуть 30 хв.
3.2. Вибір концентрації розчину виробляють в залежності від кліматичної зони, породи деревини, типу і призначення пакета і періоду року по таблиці №1. Кліматичні зони Російської Федерації приведені в Додатку №1.
При антисептуванні пиломатеріалів для атмосферної сушки технолог за погодженням з головним інженером може змінювати концентрацію розчину в бік зниження в разі стійкої сухої і вітряної погоди, коли сушка йде швидко і в бік підвищення, коли сиро і волого і висихання йде повільно.
Примітка. При антисептуванні пиломатеріалів, що транспортуються з вологістю більше 25%, застосовують розчини з концентрацією 5%. При тривалому транспортуванні недосушеними пиломатеріалів в південні широти - розчини з концентрацією 7%.
3.3. Наважку антисептика (m) в сухому вигляді (за умови утримання основної речовини не менше 88%) в кг при приготуванні розчину визначають з Формули:
m - кількість готується розчину, кг
з - задана концентрація розчину,%;
3.4. Наважку антисептика при використанні розчинів 20% -ної концентрації, визначають за вищенаведеною формулою, збільшуючи розрахункову кількість антисептика в 5 разів.
Кількість води, що додається складе:
3.5. В процесі антисептування з різних причин може виникнути необхідність розведення або зміцнення розчину.
При розведенні розчину кількість води, що додається V в літрах обчислюють за формулою:
де V1 - кількість розбавляємо розчину, л;
С1 - концентрація розбавляємо розчину,%;
С2 - задана концентрація розчину,%.
При зміцненні розчину кількість доданого препарату m в кг обчислюють за формулою:
де V1 - кількість зміцнює розчину, л;
С1 концентрація зміцнює розчину,%;
g1 щільність зміцнює розчину, кг / м 3;
С2-задає концентрація розчину,%;
g2 щільність розчину заданої концентрації, кг / м 3.
3.6. Контроль якості робочого розчину проводять по його концентрації. Концентрацію розчину визначають за щільністю, використовуючи для цього денсиметром зі шкалою розподілу 1,000-1,060 з набору по ТУ 25-11-13-77 або денсиметром зі шкалою розподілу 1,000-1,080 по ГОСТ 18481-81. Для визначення щільності розчину отбі-рают з ванн або бака його пробу, доводять її до температури 18-20 о С і дають відстоятися. Після цього в циліндр ємністю 250 мл. наливають підготовлену для контролю пробу розчину і опускають в неї денсиметром таким чином, щоб він не торкався стінок циліндра. Розподіл денсиметра, з яким збігається верхній меніск розчину, показує його щільність. Концентрацію розчину по його щільності визначають згідно графіка, наведеного в Додатку №2. Після кожного визначення денсиметром промивають чистою водою і витирають насухо.
4.1. Установка для антисептування пиломатеріалів складається з ванни, бака з мішалкою. резервної ємності і підйомно-транспортного механізму.
Для скорочення часу між розпилюванням і антисептуванням, установку слід розташовувати поблизу лісопильного цеху та сортплощадкі.
4.2. Ванна для антисептування може бути виготовлена з погружающих пристроїв. У більшості випадків ванни мають форму прямокутника. Довжина ванни зазвичай близько 8 м, ширина і глибина - від 1,8 до 2 м. Якщо занурення здійснюється проїздом лісовоза через ванну, що має в'їзні та виїзні укоси, форма і розміри її повинні забезпечувати затоплення пакета. Близько ванни будь-якого типу обладнають дві площадки: для пакетів, які пройшли обробку і пакетів, підготовлених до антисептуванню. Майданчик для витримки антисептованих пакетів повинна мати ухил у бік ванни, що забезпечує стікання розчину.
4.3. Бак для приготування розчину повинен бути забезпечений мішалкою пропелерного або роторного типів і мати обсяг, відповідний добовому споживанню розчину.
4.4. Резервна ємність, також як і ванна, може бути виготовлена з металу, бетону, дерева та ін. Матеріалів. Обсяг ємності може становити половину обсягу ванни для антисептування.
4.5. Як підйомно-транспортних пристроїв можуть використовуватися автолісовози, крани, тельфери. Найбільш часто ис-користуються автолісовози А-210 або А-210А.
4.6. Бак для приготування розчину монтується вище рівня підлоги. Резервна ємність розташовується в приміщенні або під навісом і монтується над рівнем підлоги. Резервна ємність з'єднується з ванною зливною трубою з розрахунком, що подача розчину в ван-ну автоматично регулюється поплавковим пристроєм, забезпечують-БЕЗПЕЧУЮТЬ постійний рівень розчину у ванні.
5. ТЕХНОЛОГІЯ антисептуванні
5.1. Пакет пиломатеріалів занурюють у ванну з розчином таким чином, щоб рівень розчину був на 5 см. Вище поверхні верхнього ряду дощок пакета.
5.2. Пакет, покладений на прокладках, витримують в розчині не менше 30 сек, а покладений щільними секціями - не менше 60 сек.
5.3. Проантісептірованний пакет слід витримати над ванною не менше 30 сек, а після вивантаження з ванни не менше 3 хв. на спеціальному майданчику для набрякання і збору надлишкового розчину.
5.4. При антисептуванні невеликих партій пиломатеріалів можлива обробка поверхні антисептиком шляхом обприскування або пензлем по ГОСТ 222.9. Витрата робочого розчину при одноразовій обробці не струганої поверхні 200-250 г / м 2. струганої
100-150 г / м 2.
5.5. Антісептірованние пиломатеріали необхідно розкладати в сушильні пакети не раніше, ніж через добу з моменту їх антисептування, але не пізніше ніж через 3 доби.
6. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ антисептуванні
6.1. Контроль якості антисептування проводять по наявності антисептика на поверхні деревини, використовуючи реакції, що дають кольорове забарвлення з антисептиком.
6.2. Індикатор наносять пульверизатором або ватним тампоном на невелику ділянку дошки (8-10 см по всій ширині). Рекомендується наносити індикатор на ділянку дошки, який був менше схильний до дії піддається дії вітру, опадів і ультрафіолетових променів (в місцях прокладок, зіткнення дощок і т.п.)
6.3. Для визначення наявності антисептика БІОПАГ або ФОСФОПАГ на поверхні деревини використовують індикатор - еозин. Для приготування індикатора застосовують реактиви і посуд: еозин, дистильовану воду і колбу мірну місткістю 100 мл. Розчин індикатора готують наступним чином: 01-015 г індикатора розчиняють в 99,9-99,85 г дистильованої води.
6.4. Після нанесення індикатора на поверхню антисептированной препаратами БІОПАГ і ФОСФОПАГ деревини, вона через кілька хвилин набуває яскраво рожевий колір, а не антисептимована - помаранчевий.
7. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ВИРОБНИЧОЇ САНІТАРІЇ
7.1. Антисептики БІОПАГ і ФОСФОПАГ пожежо і вибухо безпечні. БІОПАГ відносяться до помірно токсичних продуктів (III кл. По ГОСТ 12.1.007), ФОСФОПАГ - до малотоксичних (IV кл. По ГОСТ 12.1.007).
При дотриманні техніки безпеки, виробничої санітарії та особистої гігієни робота з розчинами антисептиків і антисептированной деревиною не відбивається на здоров'я працюючих.
7.2. Основними технологічними операціями антисептування, при яких можливий вплив на людину шкідливих хімічних факторів, є:
- розтарування антисептика, зважування та завантаження його в ємність для приготування розчинів;
- сам процес антисептування, особливо, якщо він проводиться методом обприскування матеріалу;
- погрузка і транспортування антисептованих пиломатеріалів на склад і укладання їх в штабелі на сушку;
- чистка ванни та іншого обладнання, що використовується для антисептування.
7.3. До роботи з приготування розчинів антисептика і антисептуванню допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли профогляд і інструктаж з техніки безпеки, а також ознайомлені з основними токсичними властивостями препаратів.
7.4. Робоча площадка біля місць антисептування повинна бути гладко забетонована або асфальтована з ухилом для збору в ванну або приямок надлишку розчину, що стікає з оброблених пиломатеріалів. Площадка повинна бути обгороджена, і бути достатньою для розміщення антисептованих пакетів або інших типів їх укладання, до повного набрякання з них розчину перед їх транспортуванням на склад або пункти відвантаження.
7.5. Ємність для приготування розчину повинна мати щільно закривається кришку і механічну мішалку.
7.6. Якщо ємності для приготування і накопичення необхідної кількості розчину знаходяться поблизу пункту обробки, то вони повинні бути забезпечені навісом для зберігання запасу антисептика на одну зміну. Навіс повинен бути забезпечений умивальником з водою, милом і рушником, індивідуальними шафами для спецодягу, а також запасом засобів індивідуального захисту.
7.7. Якщо вузол для приготування розчину знаходиться в окремому приміщенні, то він повинен бути забезпечений вентиляційним парасолькою. Пол і стіни приміщення повинні бути виконані з матеріалів, зручних для вологого прибирання.
7.8. Устаткування для приготування розчинів слід розміщувати вздовж незаскленому стін приміщення.
7.9. Шлам (суміш тирси з нерозчиненої частиною антисептика) після чистки ванни і тара з-під антисептика вивозяться в місця, погоджені з місцевими органами санітарно-епідеміологічного нагляду, огороджуються з прикріпленням на огорожі напису «не входить, шкідливо для здоров'я».
7.10. Робітники, зайняті на завантаженні, вивантаженні, перевезенні та приготуванні просочувальних розчинів антисептика, повинні бути забезпечені безкоштовним спецодягом, спецвзуттям та засобами індивідуального захисту відповідно до Типових норм, що діють для робітників і службовців деревообробних виробництв.
Перелік спецодягу і спецвзуття, що видається операторам і робочим, зайнятим на антисептуванні пиломатеріалів, із зазначенням терміну шкарпетки, наведено в таблиці №3.
7.12. Після закінчення роботи необхідно, не знімаючи з рук рукавичок, промити їх теплою водою з милом, потім зняти захисні окуляри, респіратор, взуття, костюм і в останню чергу рукавички.
7.13. При всіх видах робіт обслуговуючий персонал повинен по можливості розташовуватися з навітряного боку і не ближче до сухого антисептику, розчину або обробленими матеріалами, ніж цього вимагає технологія робіт.
7.14. Лицьову (внутрішню) частина респіратора необхідно щодня після роботи ретельно промивати теплою водою з милом і протирати ватним тампоном, змоченим в 0,5% розчині марганцевокислого калію.
7.15. Спецодяг, спецвзуття та індивідуальні засоби захисту необхідно зберігати в спеціальних шафах. Прання та хімічне чищення повинне здійснюватись централізовано, не рідше разу на 10 діб.
7.16. Робітники, зайняті на антисептуванні пиломатеріалів, повинні бути забезпечені побутовими приміщеннями відповідно до санітарних норм проектування промислових підприємств, затверджених Державним комітетом у справах будівництва.
7.17. Курити і приймати їжу на місці проведення антисептичних робіт забороняється. Перед їжею і палінням необхідно ретельно вимити обличчя і руки з милом, прополоскати рот.
7.18. Після закінчення робіт персонал повинен пройти повну санітарну обробку: зняти спецодяг, прополоскати рот, вимитися під душем.
7.19. Для захисту шкіри робочі, пов'язані з приготуванням розчину антисептика і його використанням. повинні щодня застосовувати захисні пасти і мазі: пасту "ХІОТ-6", пасту Чумакова. Пасти і мазі наносяться тонким шаром на шкіру обличчя і рук до початку роботи. Перед обідом їх змивають і наносять знову після закінчення перерви.
7.20. Робітники, зайняті на роботах з приготування розчину антисептика і його використання, повинні проходити медогляд при прийомі на роботу і періодично під час роботи в терміни, встановлені наказом №700 1984 р Міністерства охорони здоров'я СРСР.
7.21. Протипоказаннями до прийому на роботу на ділянку антисептування є: схильність до алергічних захворювань, захворювання нирок, носоглотки, виражені неврози, захворювання шкіри. Не допускаються до роботи також особи, які страждають пітливістю, мають садна і опіки на відкритих ділянках шкіри.
7.22. Працівники, безпосередньо зайняті в технологічному процесі антисептування і роботами з антисептированной деревиною, повинні проходити спеціальне навчання з подальшою атестацією.
7.23. При спеціальному навчанні в програму в обов'язковому порядку повинні бути внесені такі відомості:
- небезпечні і шкідливі фактори при роботі з антисептиком;
- безпечні прийоми і необхідні заходи безпеки при роботі з антисептиком;
- способи надання першої допомоги при нещасних випадках;
- правила особистої гігієни.
Кліматичні ЗОНИ РОСІЇ
Залежно від кліматичних умов окремих районів територія Росії щодо просихання пиломатеріалів умовно поділено на чотири зони:
1-я - Архангельська, Мурманська, Вологодська, Кіровська, Пермська, Сахалінська. Свердловська, Камчатська, Магаданська області, північна половина Західному і Східному Сибіру, республіка Комі, північна частина Хабаровського краю і східна частина Приморського краю,
2-я - Карелія, Ленінградська, Новгородська, Псковська області, південна частина Хабаровського і західна частина Приморського країв,
3-тя - Смоленська, Калінінградська, Московська. Тверська, Орловська, Тульська, Рязанська, Івановська, Ярославська, Горьковская. Брянська, Челябінська, Володимирська, Калузька, Костромська, Амурська області, південна частина Західної та Східної Сибіру, Чувашія, Марійл, Мордовія, Татарстан, Башкирія і Удмуртія,
4-я - Саратовська, Волгоградська, Оренбурзька, Курська, Астраханська, Куйбишевська, Воронезька, Тамбовська, Пензенська, Ростовська, Ульяновська області. Північний Кавказ.
ЗАЛЕЖНІСТЬ ЩІЛЬНОСТІ розчиниантисептиків БІОПАГ і ФОСФОПАГ від ЇХ КОНЦЕНТРАЦІЇ