Природний камінь, доставлений з кар'єрів, піддається подальшій обробці, розпилюванню і обробці для отримання різних видів поверхні: грубої або порівняно гладкою, зокрема із застосуванням шліфування й полірування. В процесі обробки використовуються пристрої та верстати, за допомогою яких отримують необхідну фактуру (вид поверхні): горбисту, рифлену, бороздчатую і ін.
Методи обробки каменю:
механічні:
сколювання,
Отримання фактури рельєфною «скелі»:
Молоток каменяра повністю виконаний з металу - і його важка головка, і ручка. Бойок виконаний у двосторонній формі: він плоский з одного боку і загострений з іншого. Завдяки цьому з його допомогою ви зможете виконати повний комплекс робіт з каменем. Ручка молотка додатково укріплена товстим гумовим чохлом, який щільно прилягає до неї і не ковзає під час роботи. Це зроблено для того, щоб тримати цей важкий інструмент було простіше.
Отримання фактура плоскої «скелі», з рівномірно розподіленими буграми і западинами:
Скарпель - один з видів долота - застосовують частіше для точної обробки ребер суміжних елементів профілю, виконаних в ударній фактурі. За допомогою скарпеля облицювальної деталі надають остаточний розмір. Виготовляють його з вуглецевої або легованої сталі; кут загострення для твердих порід - близько 50 °, для среднетвердих - 15-20 °. Для обробки каменю твердих порід служать скарпелі, армовані пластинками товщиною 5-б мм зі сплаву ВК-9. Скарпель, що встановлюється в пневматичний молоток, відрізняється від ручного формою хвостовика.
Прості колкових верстати, що мають два армованих ножа, які приводяться в дію циліндричними циліндрами. Плити з фактурою «скеля» застосовуються для зовнішньої обробки великих будівель і підкреслюють їх монументальність і зв'язок з навколишнім ландшафтом;
Штріпсового розпилювання з використанням сталевої і чавунної дробу
Штріпсового розпилювальний верстат являє собою рамну конструкцію робочим органом якої є натягнуті штріпси (пилки), які наводяться в русі шляхом перетворення обертального руху робочого колеса в зворотно-поступальний рух рами. Крім того, перпендикулярно руху рами проводиться рух рами за допомогою двигуна подачі. Процес пиляння є фізичне руйнування каменю в зоні контакту під впливом руху штріпси вперед назад і одночасним її опускаючи вниз. Механізм спрямованого руйнування каменю складається з двох видів явищ, що протікають на дні пропилу і призводять до руйнування гірської породи:
- Абразивний ударно-вібраційний вплив дробу на камінь;
- Гідроударний вплив абразивної пульпи на камінь.
- Алмазно-штріпсового розпилювання з закріпленим абаразівом, тобто вчеканенним в корпус зернами твердих Мінералліт: корунду, алмазу, берилу і.т.п.
- Дискова, в т.ч. алмазно-дискова розпилювання
-Канатній розпилювання за допомогою абразиву, алмазно-канатна, армованими твердосплавними шайбами).
Канатна пила - пристрій для розрізання каменю, ріжучим органом якого є канат діаметром 3-6 мм. К. п. Застосовуються в кар'єрі при видобутку (випилюванні) блоків з гірського масиву або на каменеобробних підприємствах для виробництва з блоків облицювальних виробів Різання каменю здійснюється сталевим не розвивався канатом, під який (в пропив) безперервно подається суміш зерен абразиву і води. Канат отримує рух через шків приводної станції; постійне натяг каната здійснюється натяжним пристосуванням. Швидкість руху каната 7-11 м / сек. Як абразив застосовують карборунд - при розпилюванні твердих порід каменю, наприклад базальту в заводських умовах.
- торцеві фрези
Шліфування, етапи: грубе шліфування, чорнове шліфування, перше і друге шліфування,
лощіння
- шліфувальними шарошками на карборундовому зерні, інструментом на синтетичних алмазах
Машинне шліфування (види):
плоске шліфування - обробка площин і сполучених плоских поверхонь;
стрічкове шліфування - обробка площин і сполучених плоских поверхонь «нескінченними» (зімкнутими в кільце) стрічками;
кругле шліфування - обробка циліндричних і конічних поверхонь валів і
отворів. Кругле шліфування поділяється на внутрішнє і зовнішнє. Внутрішнє ж в свою чергу ділиться на звичайне і планетарне
(Звичайне - відношення діаметра отвору деталі до діаметру образіва D = 0,9d, планетарне - D = (0,1 ... 0,3) d);
безцентрове шліфування - обробка в великосерійному виробництві зовнішніх поверхонь;
полірування,
- колами повстяними із застосуванням різних паст;
- полірувальним алмазним інструментом
- бучардірованіе - обробка поверхонь для надання необхідної шорсткості, що запобігає ковзанню, або ж для зняття верхнього шару зношеного матеріалу за допомогою твердосплавного інструменту у вигляді зірочок. Можлива подальша шліфовка алмазними фрезами і покриття полімерними захисними складами.
