Панелі Dibond можна фрезерувати на стандартному обладнанні: (універсальних, вертикальних або горизонтальних фрезерних верстатах).
Для фрезерування листа використовується спеціальний ручний інструмент - дисковий фрезер FESTOOL PF1200Е з V-подібною фрезою. На попередньо розмічений лист за допомогою шаблону встановлюється шина-напрямна, яка фіксується струбцинами, і на напрямну шину встановлюється дисковий фрезер. Необхідно враховувати, що шина-напрямна повинна бути довше заготовки на 150 мм з кожного боку. Залежно від товщини матеріалу і товщини алюмінієвої прошарку на фрезер необхідно встановити відповідний сенсорний ролик. Сенсорний ролик відповідає за глибину фрезерування.
Розроблений новий фрезер є більш досконалим приладом в плані надійності та зручності роботи. Обов'язковою умовою якісно відфрезерованих паза є використання пиловидаляючим апарату FESTOOL, так як при його відсутності набагато підвищується ризик потрапляння стружки під сенсорний ролик. При накоченні ролика на стружку він автоматично піднімає фрезу, яка профрезерует матеріал в цьому місці на недостатню глибину. При попаданні великих кількостей стружки під сенсорний ролик про якісне виконання роботи можна забути, а всі дефекти після згину проявляться на зовнішній стороні. Якщо існує необхідність з'єднання двох різних листів або кінців одного листа під прямим кутом, то на фрезер необхідно встановити фрезу 135 °. Важливим моментом в технології виготовлення об'ємної конструкції є те, що після фрезерування всіх намічених пазів панель згинається руками, оскільки не потрібно застосування особливих зусиль.
Фрезерування для згинання під кутом 90 °
Фрезерування для згинання під кутом 180 °
Фрезерування для згинання під кутом 135 °
Точність фрезерування досягається при дотриманні наступних умов:
Швидкорізальна сталь (HSS)
Швидкість різання: макс. 3000 м / хв
Подача: макс. 25 м / хв
Для різання твердих металів (НМ)
Швидкість різання: макс. 5000 м / хв
Подача: макс. 30 м / хв
Dibond-може бути розпиляний циркулярної, стрічковою пилкою або ручним лобзиком дотримуючись умов, обговореним для кожного типу пив.
За допомогою ручного лобзика. Dibond може бути вирізаний з будь-якого шаблоном. Для вирізання круглих форм можуть бути використані циркулярні пилки з мінімальним діаметром 100 мм. Використання належних інструментів з точним дотриманням нижчезазначених умов призводить до чіткості лінії відрізу і зводить до мінімуму число зазубрин.
Для розкрою заготовок використовується циркулярна пила погружного типу FESTOOL TS55EBQ зі спеціальним пильним диском, а при наявності непрямолінійних ділянок електролобзик FESTOOL PS 300 EQ.
Полотна циркулярної пилки (з твердих сплавів):
Геометрія полотна: товщина різців зубів приблизно 2-4мм, зовні всередину тонше шліфованих для уникнення затиску.
Геометрія зубів: зуб форми трапеції, плоский.
Крок зубів (t): 10-12 мм
Вільний кут (α): 15о
Кут стружки (γ): 10о
Максимальна швидкість різання (v): 5000 м / хв
Максимальна подача (s): 30 м / хв
Панелі DIBOND можна свердлити спіральними свердлами зазвичай використовуваними для алюмінію і пластика в метало-обробних верстатах.
Свердло виготовлено зі швидкорізальної сталі (твердо-сплавне).
Варіанти різців (геометрія різців):
Кут ріжучої кромки: 100-140 або циліндрична фреза для вибірки гнізд з центральним вістрям.
Кут заокруглення: 30-45о
Швидкість різання: 50-300 об / хв
Подача: 0,02-0,5 м / хв
Швидке видалення стружки, особливо від матеріалу пластикової вставки, досягається вибором високій швидкості, низькою подачею, частковим підйомом свердла і обдування стисненим повітрям.
зенкування
Спіральний зенкер і насадок зенкер для алюмінію служать для свердління попередньо просвердлених отворів. Зенковать отвори мають менше неокруглостей ніж пророблені спіралевимі свердлами. Конічні зенкери для алюмінію служать для зенкования шурупів з потайною головкою в плитах DIBOND. Циліндричні зенкери і зенкери під шийку гвинта для алюмінію вживаються головним чином для зенкования головок шурупів або ж для того різання наскрізних отворів в плитах DIBOND.
DIBOND піддається пластичної формуванні загальновідомим способом обробки металів і пластмас. Деякі особливості однак треба враховувати - наявність декількох шарів різних матеріалів, що володіють різними властивостями.
Мінімальний радіус вигину: r = 15 х d
Гнуття за допомогою преса
Як будь-який листовий матеріал, Dibond легко згинається за допомогою преса. Лист Dibond розміщується на краях прес-форми і пресується штампом. Кут згинання визначається шириною прес-форми і довжиною ходу штампа. Краї прес-форми повинні бути закруглені і гладкі.
Ідеальна ширина прес-форми:
2 х товщ. захисної плівки + діаметр штампа +15 мм
Мінімальна довжина зігнутою боку повинна в 5 разів перевищувати товщину матеріалу.
Кріплення панелей DIBOND можливо проводити за допомогою звичайних клепок і стандартного устаткування, призначеного для цих цілей. При зовнішній обробці з використанням даного способу кріплення необхідно брати до уваги розширення панелей під впливом навколишнього середовища.
Важливо: перед заклепування зняти захисну плівку з панелі.
Кріплення на гвинтах
Даний тип кріплення, можливо, проводити за допомогою звичайних гвинтів, призначених для роботи з листовим металом або деревом. При зовнішній обробці також необхідно враховувати розширення панелей під впливом навколишнього середовища.
Важливо: перед кріпленням зняти захисну плівку з панелі.
Допускається зварювання панелей DIBOND гарячим повітрям. Пластикову вставку і пластиковий шнур необхідно спочатку розігріти, а потім приступати до зварювання за допомогою пристосувань для зварювання гарячим повітрям, рекомендується використовувати м'який поліетиленовий шнур типу 1800-h чорного кольору, діаметр 3-4мм.
Умови роботи:
Температура зварювання: 265 ° С
Швидкість зварювання: 50-80 см / хв
Здійснюється, як правило, за допомогою звичайних клеїв для металу. Склеювання проводиться по внутрішній (робочої) поверхні панелі. Для оздоблення всередині приміщення використовується двостороння клеюча стрічка.
Панелі Dibond стандартних кольорів підходять для друку. Але необхідно брати до уваги, що не всі друкарські фарби підходять для цих цілей. Деякі фарби мають низьку силу зчеплення з поверхнею панелей і, як результат, погану стійкість до ультрафіолетового випромінювання і погодних умов. Таким чином, попереднє тестування фарб на зчеплення з поверхнею панелей є обов'язковим. З метою підвищення стійкості друку до механічних і хімічних пошкоджень, рекомендується нанесення прозорого шару, повністю сумісного з друкарською фарбою. Ті ж умови необхідно дотримуватися і при нанесенні друку на панелі Dibond з анодованої обробкою поверхні.
Листи Dibond ріжуться гільйотиною. Однак невеликого витягування алюмінію на внутрішній поверхні важко уникнути через віскоза-еластичною пластикової вставки. При різанні, кріплення матеріалу здійснюється демпфірувальними гумовими прокладками, які не пошкоджують поверхню аркуша.
Отвори в панелях Dibond будь-якої товщини пробиваються на пробивних верстатах звичайного типу. При цьому методі обробки також можливе деяке витягування алюмінієвого покриття.
Догляд за панелями DIBOND
Регулярний догляд за панелями дозволяє зберегти їх естетичний вигляд завдяки видаленню пилу і агресивних нальотів.
Частота очищення безпосередньо залежить від умов навколишнього середовища і забруднення панелей. Очищення можна проводити як вручну, так і за допомогою спеціального обладнання. Очищення панелей необхідно проводити за допомогою м'якої губки. Уникайте застосування лужних очисників, таких як гідроксид калію, каустична сода або карбонат натрію, а також засобів глибокого очищення і т.д.
Не рекомендується проводити очищення гарячих панелей (> 40оС), так як швидке висихання панелей веде до пошкодження поверхні.