1. Значення показників в пп. 2. 3 табл. 1 і в табл. 2 3 наведені при тиску:
для стовбурів нормального тиску (0,40 +0,05) МПа;
для стовбурів високого тиску (3,0 +0,1) МПа.
2. Значення показників в табл. 4 наведені при тиску:
для стовбурів нормального тиску 0,6 МПа;
для стовбурів високого тиску 3,0 МПа.
3. Значення дальності струменів наведені при розташуванні стовбура під кутом 30 град до горизонту на висоті 1 м від насадка до випробувального майданчика.
4. Кратність піни вказана при використанні піноутворювача загального призначення (ГОСТ Р 50588).
5. Значення показників в пп. 3, 4 табл. 2 наведені для зони, в якій інтенсивність зрошення не менше 0,03 л / с Ч м 2.
16. Конструкція стовбура повинна забезпечувати:
16.1. Формування суцільного струменя на виході з насадка (без борозен, розшарування і ознак розпилення).
16.2. Рівномірний розподіл рідини по конусу факела розпорошеної струменя.
16.3. Міцність і герметичність корпусу стовбура (без пінного насадка) при гідравлічному тиску, в 1,5 рази перевищує робочий, герметичність з'єднань при робочому тиску. При цьому не допускається поява слідів води в вигляді крапель на зовнішніх поверхнях деталей і в місцях з'єднань.
16.4. Герметичність перекривного пристрою при робочому тиску відповідно до ГОСТ 9544.
16.5. Зусилля на ручці управління перекривного пристроєм при робочому тиску, не більше:
для стовбурів нормального тиску:
а) з умовним проходом Dу 50. 60 Н (6 кгс);
б) з умовним проходом Dу 70. 100 Н (10 кгс);
для стовбурів високого тиску. 60 Н (6 кгс).
17. Технологія виготовлення стовбура одного типорозміру повинна забезпечувати повну взаємозамінність його складальних одиниць і деталей.
18. Поява слідів корозії, забоїн, вм'ятин, тріщин і інших механічних пошкоджень і дефектів на деталях стовбурів не допускається.
Гострі кути і кромки на деталях повинні бути притуплені.
19. Кріплення окремих деталей, складальних одиниць повинно виключати самовільне ослаблення і відкручування.
20. Корпус ствола повинен мати термоізолююча покриття.
21. Сполучні головки стовбурів нормального тиску повинні забезпечувати смикаемость з рукавними головками (ГОСТ 28352).
22. З'єднувальний штуцер стовбура високого тиску повинен забезпечувати смикаемость з рукавним штуцером.
23. * У комплект поставки стовбура повинні входити комплектуючі вироби, які передбачені технічною документацією на стовбур, паспорт, технічний опис, інструкція з експлуатації або єдиний документ, їх замінює, оформлені відповідно до ГОСТ 2.601.
Аналогічні документи на стовбури, що поставляються по імпорту, повинні представлятися постачальником разом з письмовим перекладом на російську мову, завіреним виробником.
Конструкторська документація на вітчизняну продукцію повинна бути оформлена відповідно до вимог ЕСКД і відкоригована за результатами випробувань установчої серії з присвоєнням в установленому порядку літери «А».
Експлуатаційна документація на продукцію, що імпортується російським споживачам, повинна бути оформлена на російській мові по ГОСТ 2.601 і схвалена державним замовником пожежно-технічної продукції
24. На кожен стовбур має бути нанесено маркування, що містить такі дані:
а) товарний знак підприємства-виготовлювача;
б) умовне позначення стовбура по системі підприємства-виготовлювача;
г) робочий тиск;
д) назва країни-виробника;
е) написи, що вказують напрямок повороту ручок в положення «суцільна», «розпорошена», «закрито», при наявності перемикає пристрої.
24.1. Метод нанесення маркування повинен забезпечувати її зберігання протягом строку служби стовбура, встановленого заводом-виробником.
24.2. * Маркування умовних позначень і написів на стовбурі і його органах управління повинна відповідати вимогам технічної документації.
Відомості про продукцію, що відображаються на виробі і пояснюють порядок його застосування, правила безпеки призначення функціональних деталей, повинні бути виконані російською мовою.
25. Випробуванням піддають стовбури, обрані методом випадкового відбору з числа здавальні випробування, в кількості трьох штук з однієї партії стовбурів.
26. Зразки представлених на випробування стовбурів повинні мати супровідні документи з відміткою виробника про приймання продукції.
27. Засоби вимірювання, контролю, обладнання, використовувані при випробуваннях, повинні мати діючі атестати, клейма або свідоцтва і застосовуватися в умовах, встановлених в експлуатаційній документації на них.
28. При випробуваннях допускається застосовувати засоби вимірювань, не обумовлені в цих нормах, за умови забезпечення ними необхідної точності вимірювань.
29. Випробування повинні проводитися при нормальних кліматичних умовах по ГОСТ 15150.
30. Стовбури піддають випробуванням в наступному порядку:
а) зовнішній огляд;
б) перевірка міцності та герметичності корпусу стовбура, герметичності перекривного пристрої;
в) перевірка зусилля управління перекривного пристроєм;
г) перевірка взаємозамінності деталей стовбура і смикаемості сполучних головок;
д) перевірка параметрів суцільного струменя;
е) перевірка параметрів розпиленого струменя;
ж) перевірка параметрів захисної завіси;
з) перевірка параметрів пінного струменя.
31. Результати вимірювань повинні бути оброблені з метою отримання значень параметрів ствола для порівняння з нормативними значеннями показників, встановлених у нормативній і технічній документації.
32. Обробка результатів вимірювань повинна проводитися відповідно до інструкцій із застосування використовуваних засобів вимірювань. За результати випробувань приймають середньоарифметичне значення трьох вимірів кожного показника.
33. Результати випробувань повинні бути оформлені актом і протоколами, які повинні містити:
а) дату і місце проведення випробувань;
б) позначення стовбура;
в) вид і умови випробувань;
г) дані про вимірювальних засобах і приладах;
д) результати випробувань.
34. Результати сертифікаційних випробувань повинні бути оформлені відповідно до вимог Системи сертифікації в галузі пожежної безпеки.
35. Результати випробувань вважаються позитивними, якщо значення всіх показників, отриманих при випробуванні, повністю відповідають вимогам цих норм і нормативно-технічної документації.
36. При отриманні незадовільних результатів з будь-якого з показників хоча б одного зразка проводять повторні випробування на подвійній кількості знову відібраних зразків.
Результати повторних випробувань є остаточними і поширюються на весь обсяг продукції, що випробовується.
37. Зовнішній огляд
37.1. При огляді перевіряють зовнішній вигляд, кріплення складальних одиниць і деталей, наявність термоізолюючого покриття корпусу, позначень і маркування, а також комплектність на відповідність вимогам пп. 18- 20, 23, 24 цих норм. Перевірка проводиться візуально.
38. Перевірка міцності і герметичності корпусу стовбура, герметичності перекривного пристрої
38.1. Перевірку міцності і герметичності корпусу стовбура і герметичності з'єднань на відповідність вимогам п. 16.3 проводять при відкритому перекривного пристрої (при його наявності) і заглушеному вихідному отворі. Час витримки під тиском не менше 2 хв.
38.2. Герметичність перекривного пристрою на відповідність вимогам п. 16.4 перевіряють при положенні «закрито». Час витримки під тиском не менше 2 хв.
Витік води повинна визначатися за допомогою пристрою для відводу і збору води. Обсяг витоку протягом певного часу вимірюється мірним посудиною з розподілами, що забезпечує вимір з точністю до 5%.
Час визначається механічним або електронним секундоміром з ціною поділки шкали не більше 0,2 с.
39. Перевірка зусилля на ручці управління перекривного пристроєм (при його наявності)
39.1. Перевірка зусилля на ручці управління перекривного пристроєм на відповідність вимогам п. 16.5 проводиться при подачі в ствол води під робочим тиском. Для вимірювання зусилля необхідно ручку управління замінити на шків з радіусом, рівним лінійним розміром ручки, а на нього намотати нитку (8-10 витків) з достатньою для проведення вимірювань гнучкістю. Один кінець нитки закріпити на шківі, а інший приєднати до динамометру. При відсутності на стовбурі ручки управління зазначена нитка повинна бути намотана навколо кожуха перекривного пристрої, за допомогою якого здійснюється управління. При вимірах вісь докладання зусиль динамометра повинна бути перпендикулярна осі шківа (регулювального кожуха).
39.2. Для визначення зусилля на органах управління слід застосовувати динамометр класу точності не нижче 2 по ГОСТ 13837.
40. Перевірка взаємозамінності деталей і смикаемості головок
40.1. Перевірка взаємозамінності деталей (п. 17) проводиться взаємної перестановкою деталей і складальних одиниць на двох стовбурах одного типорозміру. Підгонка деталей не допускається.
40.2. Перевірку смикаемості головок стовбурів (пп. 21, 22) з відповідними типорозмірами по ГОСТ 28352 проводять вручну, при цьому повинен бути забезпечений візит по спіральному виступу на величину, рівну 1,0-1,5 ширини ікла.
41. Перевірка параметрів суцільного струменя
41.1. Якість суцільного струменя перевіряють на відповідність вимогам п. 16.1 візуально.
41.2. Перевірку витрати води на відповідність вимогам п. 12 (табл. 1, п. 2) проводять при робочому тиску. Вимірювання витрати води має проводитися за допомогою витратомірних пристроїв або приладів. Похибка вимірювання повинна становити не більше 4% від верхньої межі вимірювання витрати. Допускається використання об'ємного (вагового) методу, що визначає обсяг (масу) рідини, що проходить через вимірювальну систему за певний час, з наступним перерахунком на витрату рідини за формулою
де Q - витрата рідини; V - об'єм (маса); T - час.
Час має вимірюватися секундоміром з ціною поділки шкали не більше 0,2 с.
41.3. При перевірці дальності суцільного струменя на відповідність вимогам п. 12 (табл. 1, п. 3) ствол закріплюють під кутом нахилу до горизонту (30 + 1) град на висоті (1 + 0,01) м від зрізу вихідного отвору до випробувального майданчика .
Дальність (максимальну, по крайнім краплях) струменя вимірюють від проекції насадка ствола на випробувальний майданчик, використовуючи попередньо встановлені маяки, за допомогою металевої рулетки типу Р10УЗК (ГОСТ 7502).
При визначенні дальності струменя випробувач повинен знаходитися напроти вильоті струменя і встановити мітку в місці падіння крайніх крапель. Точність вимірювання + 0,2 м.
42. Перевірка параметрів розпиленого струменя
42.1. Якість розпиленого струменя перевіряють на відповідність вимогам п. 16.2 візуально.
42.2. Перевірка витрати води і дальності розпиленого струменя (по крайнім краплях) на відповідність вимогам п. 13 (табл. 2, пп. 1, 2) проводиться за методикою, викладеною в пп. 41.2, 41.3 цих норм.
42.3. Ефективна дальність розпиленого струменя (відстань від насадка стовбура до місця випадання з розпиленого струменя максимальної кількості опадів) перевіряється одночасно з показником середньої інтенсивності зрошення розпиленого струменя на відповідність вимогам п. 13 (табл. 2, п. 3, 4).
Для визначення зазначених показників знаходять функцію розподілу кількості опадів (випадають з струменя за фіксований час) по площі зрошення.
Стовбур при даному випробуванні повинен бути встановлений як і при визначенні дальності струменя по крайнім краплях.
На передбачуваної площі падіння розпиленого струменя встановлюються мірні ємності, що мають форму прямокутного паралелепіпеда з квадратною основою 100 х 100 мм і висотою 200 мм. Мірні ємності повинні бути розташовані рядами перпендикулярно осі насадка ствола, симетрично щодо цієї осі. Відстань між рядами повинна бути 0,5 м, а відстань між центрами сусідніх в ряду ємностей 0,25 м.
При встановленні стаціонарного режиму витікання струменя перед насадкою випробовується стовбура на відстані 1 м встановлюють відбійний щит, що виключає потрапляння розпиленого струменя в мірні ємності. Після досягнення стаціонарного режиму закінчення відбійний щит прибирають. Час початку збору опадів фіксують. Після закінчення збору опадів щит знову встановлюють перед стволом для відсікання струменя.
Збір опадів, що випадають з розпиленого струменя в мірні ємності, проводять протягом 5-10 хв. При цьому переповнення хоча б однієї з мірних ємностей не допускається.
Вимірявши обсяг води в кожній мірної ємності, визначають локальну інтенсивність зрошення i (л / с Ч м 2) на площі підстави мірних ємностей за формулою
де v - обсяг опадів у мірній ємності, л; f - площа підстави мірної ємності, м 2; t - час виміру, с.
Рівень випадання опадів h (мм / хв) обчислюють за тією ж формулою, що і інтенсивність зрошення, підставляючи в неї значення обсягу v в мм 3. площі f в мм 2. часу t в хв.
Значення рівнів випадання опадів h (мм / хв), умовно приведені до центру ємності, вносять в таблицю, в якій виділяють кордон рівнів опадів h = 2 мм / хв і більше.
Значення рівнів випадання опадів у кожному ряду мірних ємностей, розташованих усередині кордону h = 2 мм / хв перпендикулярно осі випробовується стовбура, підсумовують і визначають ефективну дальність розпиленого струменя як відстань від насадка ствола до осі ряду мірних ємностей, в якому сума рівнів випадання опадів максимальна.
Середню інтенсивність зрошення розпиленого струменя I (л / с Ч м 2) визначають за формулою
де п - кількість мірних ємностей в межах кордону h = 2 мм / хв.
Обсяг опадів в мірних ємностях вимірюють з точністю до 5%.
Час визначають секундоміром з ціною поділки шкали не більше 0,2 с.
42.4. Кут факела розпиленого струменя перевіряють на відповідність вимогам п. 3 (табл. 2, п. 5) за допомогою фотографування факела. При зйомці напрямок об'єктива фотоапарата має бути перпендикулярно напрямку осі стовбура.
Кутом факела слід вважати кут, утворений прямими дотичними лініями, проведеними на фотознімку по крайнім краплях факела. Вимірювання кута факела на фотознімку проводиться за допомогою кутоміра УМ (ГОСТ 5378) або іншими методами, включаючи тригонометричні обчислення з точністю до 1 град.
Допускається проводити перевірку кута факела розпиленого струменя будь-яким іншим способом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.
43. Перевірка параметрів захисної завіси
43.1. Перевірку витрати води на захисну завісу на відповідність вимогам п. 14 (табл. 3, п. 1) проводять за методикою, викладеною в п. 41.2. Витрата води на утворення захисної завіси визначають як різницю витрат на освіту суцільного струменя із захисною завісою і суцільного струменя.
43.2. Перевірку кута факела захисної завіси на відповідність вимогам п. 14 (табл. 3, п. 2) проводять за методикою, викладеною в п. 42.4.
43.3. Діаметр факела захисної завіси (максимальна відстань по видимим крайнім краплях в площині, перпендикулярній осі стовбура) перевіряють рулеткою (ГОСТ 7502) з точністю + 0,2 м.
44. Перевірка параметрів пінного струменя
44.1. Перевірку витрати водного розчину піноутворювача і дальності пінного струменя на відповідність вимогам п. 15 (табл. 4, пп. 1, 2) проводять за методикою, викладеною в пп. 41.2, 41.3.
44.2. При перевірці кратності повітряно-механічної піни на відповідність вимогам п. 15 (табл. 4, п. 3) використовують обладнання і методику проведення випробувань по ГОСТ Р 50588.
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Експлуатаційні документи.
ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови.
ГОСТ 7502-89 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови.
ГОСТ 9544-93 Арматура трубопровідна запірна. Норми герметичності затворів.
ГОСТ 13837-79 Динамометри загального призначення. Технічні умови.
ГОСТ 28352-89 Головки з'єднувальні для пожежного обладнання. Типи, основні параметри і розміри.
ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для гасіння пожеж. Загальні технічні вимоги та методи випробувань.
1. Область застосування. 1
2. Класифікація. Номенклатура показників. 2
3. Загальні технічні вимоги. 2
4. Порядок випробувань. 4
5. Методи випробувань. 5
Додаток Перелік використаних нормативних документів. 7