Нові модульні установки з переробки нафтопродуктів
0 С. Її купують, щоб взимку розбавити річну, яка взагалі нікому не потрібна в цей час. Доводять температуру застигання до -20 0 С і продають як зимову. На северах вона взагалі нарозхват. Піднявши трохи цетан і загнавши щільність в ГОСТ, вийде гарне зимове дизельне паливо з хорошою спалахом, на відміну від літньої солярки розведеної гасом.
5) Масло - важка фракція (темп кипіння 360-520 0 С) практично повністю прибрані парафіни, так що це нізкозастивающая малов'язка рідина (майже суцільна ароматика). Йде на суднове паливо, дуже затребувана в Санкт-Петербурзі і Новоросійську (річковиками і т.д.), так як зазвичай це малосірчаниста рідина. Їй розбавляють сірчисті і застигають мазути для бункерування судів. Деякі продають як пічне паливо. Горить добре, питома теплота згоряння - висока.
_
Підводячи підсумки, можна сказати, що на сьогоднішній день проста разгонка СГК на атмосферних установках низькорентабельною, якщо не збиткова. У міру розробки родовищ кількість парафінів в СГК значно збільшується, що призводить до повного безглуздя переробки СГК на таких установках. Наростаючу кількість парафінів створює проблеми навіть великим підприємствам (наприклад, Сургутський ЗСК має в відходах на сьогоднішній день близько 300 тис. Тонн парафінів в рік).
технологія УДУС
В основі технологічного процесу лежить каталітична конверсія вуглеводнів при каталітичному і термічному впливі з отриманням максимальної кількості якісних світлих продуктів. Процес, технологія і апаратне оформлення глибокого каталітичного впливу розроблений нашою фірмою.
Вхідний СГК розігрівається до 360С, при цьому випаровуються всі світлі фракції. Отримані пари направляються в каталітичний реактор, де присутні три види каталізаторів одночасно впливають на вуглеводні. При такому каталітичному впливі одночасно відбувається кілька процесів: низкокипящие вуглеводні дегидрируются, що призводить до значного підвищення октанового числа цієї фракції (на 25-30 пунктів), висококиплячі - практично повністю депарафінізіруются, а найбільш висококиплячі піддаються крекінгу. Присутність атомарного водню від дегідрування легких призводить до облагороджування ненасичених вуглеводнів в присутності каталізаторів. Поєднання всіх цих процесів призводить до високої якості одержуваних продуктів. Одночасно з цим кубовий залишок (парафінистої мазут) направляється на рідиннофазної реактор каталітичного крекінгу, де відбувається його депарафінізації і крекінг. Отримані в цьому реакторі світлі, випаровуються і подаються в описаний раніше парової каталітичний реактор, де відбувається їх облаштування.
Отриманий каталізата направляється на дільник, де відбувається чіткий розподіл на бензинову і дизельну фракції. Вторинний мазут виводиться в невеликій кількості з жидкофазного реактора. Розчинені гази (2-С4), що вийшли при нагріванні з СГК змішуються з газами, утвореними при крекінгу і дегидрировании, і надходять в газовий блок. У газовому блоці ці гази, спільно з Несконденсировавшиеся парами бензинової фракції переводять в ЗВГ шляхом конденсації під тиском.
Що залишилися після цього процесу легкі гази (С1-С2) направляються в пальник на спалювання для ведення процесу.
Відмінності даної технології від традиційної
Таким чином, дана технологія об'єднує первинні і вторинні процеси нафтохімії в одному пристрої.
Установки каталітичного термокрекінга призначені для переробки стабілізованого газового конденсату (темного і світлого) в бензин і дизельне паливо за методом каталітичного термокрекінга.
Продукція, що продукти:
- високооктановий бензин, вихід 30-70%
- дизельне паливо з низькою температурою замерзання, вихід 15-40%, (в залежності від вихідної сировини)
В основі технологічного процесу лежить каталітична конверсія висококиплячих вуглеводнів при каталітичному впливі з отриманням максимальної кількості бензинової фракції. Процес, технологія і апаратне оформлення глибокого каталітичного термокрекінга розроблений нашою фірмою.
Сировиною може служити темний і світлий стабілізований газовий конденсат, з температурою кипіння до 400 ° С.
У технологічному процесі хімічні перетворення речовин з виділенням тепла відсутні.
Установка каталітичного термокрекінга може застосовуватися як самостійно, так і спільно з іншими установками: атмосферної, вакуумної та ін. перегонки нафти.
Установки поставляються в повністю автоматизованому варіанті.
Установки призначені для роботи з мінімальною кількістю обслуговуючого персоналу.
Установки каталітичного термокрекінга адаптовані (за побажанням Замовника) для роботи на різних видах палива:
- електрика
- газ природний, попутний і зріджений
- дизельне паливо
- мазут.
Установки каталітичного термокрекінга укомплектовані кращим російським і закордонним обладнанням:
Установки каталітичного термокрекінга складаються з декількох транспортабельних блоків, поставка яких може бути організована в будь-яку точку Росії і за кордон. Наші фахівці проводять шеф-монтаж і пуско-налагоджувальні роботи, а також сервісне обслуговування обладнання протягом усього терміну експлуатації.
Вимоги до сировини - Будь-які вуглеводні з температурою кипіння 30-400 ° С (як опція, може використовуватися сировина бажано з низьким ступенем обводнення).
Технічні характеристики
1. Продуктивність по сировині, т / добу (т / рік) - 50 (18000)
2. Максимальний надлишковий тиск в апаратах, МПа - 0,05
3. Напруга електроживлення зовнішньої мережі, В - 380
5. Встановлена електрична потужність, кВт - 70
6. Витрата палива на нагрів сировини, кг / год - 30
7. Вид палива для нагріву каталітичного реактора: Електрика, мазут, газ, пічне паливо