Передмова:
Перший ділильний диск я робив кілька років тому, коли стояло завдання побудувати компактну знижувальну передачу на маленькому зубчастому ремінці від електрорубанка:
Для редукторів такого роду, якщо ми за умовами завдання не пов'язані жорстко заданих наперед передавальним відношенням, бажано вибирати хитре кількість зубів на шестернях. Щоб у чисел ніяких кратності і спільних дільників не було, ні з числом зубів ременя, ні один з одним. Тому що якщо їх числа кратні, то наприклад, умовно перший зуб шестерні А, буде весь час взаємодіяти тільки з 1 і 18 зубом від шестерінки Б. Другий - тільки з 2 і 19, і так далі. І так на кожному обороті. А для рівномірного зносу, треба щоб всі зуби з усіма послідовно контактували. Щоб зуб 1-А послідовно перезнайомився і з 1-Б, і з 2-Б, і з 3-Б, і так далі. Що-небудь типу відносини чисел 67 і 29 - ніж довша виходить дріб, тим краще для ресурсу передачі. Але зате і більш пекельні хитрощі потрібні від вас при розмітці, тому що транспортир марний, всі кути потворно дробові. Я розмічав «вишагіванія». Тобто брав якісний креслярський вимірник «балеринки» з гвинтовим регулятором, і крокував по колу до посиніння ... Вважав кроки, підкручував гвинт, і знову крокував, і знову підкручував. Поки число кроків не починало укладатися на даній окружності рівно, скільки задумано.
Це не просто. При великому числі кроків (при розділі на 30, 50 і більше), настає момент, коли найлегші дотики в регулювального гвинта, вже дають в результаті накопичується похибка, в плюс або мінус. І тоді починається наступний етап шаманства, зробити цю похибку більш-менш рівномірно розподіленим по всьому колу. А чи не накопичується до останнього зуба ...
У підсумку, тоді був створений типу «універсальний ділильний диск»:
Три внутрішніх окружності я розмістив під прості випадки, для розмітки фланців і т.п. на 16, 20 і 24 точки. А далі в мене йшла «екзотика», окружності поділені на 23, 37, 41, 53, 59 і 61.
І я думав, що мені цього надовго вистачить, для найрізноманітніших робіт. Так завжди здається, коли замислюєшся якусь універсальну приблуду. Але реальність, як правило виявляється різноманітніше наших планів.
З'ясувалося, що по-перше, набагато частіше потрібні все-таки саме простейщіе коефіцієнти розподілу. На 2-3-4-5-6-8-10-12-15-16-24. І у мене вони звичайно були на диску, але! Диск на дальній стороні шпинделя, при максимальному діаметрі, і максимальної точності, опинився і максимально довгим в установці. Звичайно, поставити його, щоб нарізати шестірню на 47 або 59 зубів, яка потім буде мене по річках-морях довго і щасливо возити, це не прикро.
А ось щоб найпростішу маленьку детальку для запальнички поділити на 4, або який-небудь чисто декоративний вентиль з п'ятьма спицями - страшенно шкода буває часу на переналагодження верстата. В результаті забиваєш на точне поділ, і малюєш спиці на око. А ще, конструкція вийшла така, що при встановленому великому диску, включати шпиндель вже не можна. Тільки руками провертати. Але ж нерідко бувають деталі, у яких хочеться всього-то, пару розмічальних рисок швидко нанести на окружність, і продовжувати точіння інших поверхонь. Коротше, я давно вже зрозумів, що на додаток до великого диску, хотів би мати ще одну делілку простіше. Але швидкознімну. А в ідеалі - з можливістю включення мотора верстата. Як тимчасове рішення, я навіть зробив 4 ризики прямо на фланці патрона, для поділу на 90 град, з швидкознімною стрілочкою-прицілом:
Але збільшувати кількість рисок далі вже не хотілося. Занадто легко заплутатися, по яким ділити на 4, а по яким на 5, по яким на 6. Тоді вже треба повноцінні 360 градусів розмічати. Але стільки героїзму я в собі ще не назбирав. Бачив пропозиції просто роздрукувати шкалу на принтері, і наклеїти паперову смугу на патрон, але цей варіант мені не подобається естетично.
І ось, удача. У «гіпермаркеті товарів для хобі і захоплень», мені попався креслярський транспортир повного кола, на око пристойно більше мого патрона по діаметру. Купив.
Тепер, власне, про нинішню роботу:
Вирізав диск з 4 мм дюралю. Була фарбована корпусні панель від якогось радянського приладу:
Вирізав з диска кільце, точно під зовнішній діаметр патрона:
Ось така заготовка ще у мене давно зберігалася, вона на 5 мм більше діаметра патрона. Від неї відрізаю вузьке кільце, шириною 10 мм:
Це вже на межі можливостей станочка. Різець в'язне, ремені в трансмісії жалібно пишатися.
Транспортув приклеєний до планшайбе двостороннім скотчем, по-іншому ніяк не придумав зафіксувати:
Внутрішній діаметр розточені під розмір патрона, всього 1,5 мм зняти довелося:
На вузькому кільці засвердлити 6 поперечних отворів. Для максимальної співвісності протилежних, остаточна калібрування проводиться не на свердлильних, а на токарному. З підприєм конусом ЗБ:
6 гвинтів М6 - так воно буде кріпитися на патроні:
Для кращої Новомосковскбельності шкали транспортира, під нього вирізана біла ПВХ-плівка:
Точне сполучення для свердління отворів:
І тепер, з максимальною акуратністю, свердління під фіксатор. Через 5 градусів, тобто максимально можливе розподіл з жорсткою штирьовий фіксацією матимемо на 72:
Чи не втримався, і на зворотному боці розмітив ще одну шкалу, для поділу на 100 з проміжними точками, тобто максимальне поділ матимемо на 200:
Не знаю, стане в нагоді чи ні, але щоб два рази з розміткою не возиться - нехай буде. Про запас. А то ж ви ж розумієте, робити поділ кола на 100 по транспортира - теж можна, але ... приблизно як дюймові розміри відкладати, маючи лише звичайну метричну лінійку.
Тепер робимо пристрій прицілу і фіксації диска в заданому положенні. У мене вже є ось такий пересувний упорчик, іноді буває корисний:
На дорослих верстатах вони зазвичай входять в штатну комплектацію доп. пристосувань, а до цього верстата довелося робити самому.
Щоб не свердлити зайвих дірок на бабці біля патрона, вирішено фіксатор диска будувати на це упорі. Обов'язково з можливістю швидкого розбирання, і використання упору і раніше призначенням:
Ось така фіксація по отворах в диску, вставлено свердло 1 мм:
А це фіксатор для затиску в довільному місці, з візуальної орієнтацією за шкалою транспортира. віджата:
затиснуте:
Шайба зі шкіри закладена для збільшення тертя. В результаті при затиснутому замку, диск може бути провернути рукою із зусиллям кілька кг. Цього достатньо, тому що фрезерування зазвичай йде не «силова», а маленьким і високооборотним інструментом. Вже перевірено, алюмінієвий корпус годин я фрезерувати взагалі без фіксації патрона - і нормально, він не намагався провернутися.
Загальний вигляд делілкі:
Можна точити деталь, не знімаючи диска з патрона. Конфлікт виходить тільки з захисним щитком, його вже не опустити на патрон. Відповідно, кінцевик блокує запуск двигуна. Але щиток всього на двох гвинтах, знімається \ ставиться швидко, так що не біда. Може я ще коли-небудь не полінуюся, і введу в електричну схему спеціальний вимикач, який буде обходити цю блокування. І дозволить, при необхідності, запускати шпиндель при піднятому щитку.
Дякуємо за увагу.
Ви про колірну гамму? ))
Все, що допомагає в роботі, а тим паче зроблено своїми руками, гідно плюса! +
Все добре, від ідеї, і виконання, до колірної гами) + Ось поділіться секретом, як Ви все встигаєте? Є якийсь пасивний дохід?
Відмінна робота, плюс. Але чи не простіше купити делительную головку?
Мені - ні, не простіше. Маленькі ділильні голови у нас стоять 10-15 тир. а зараз може вже і більше. А на цю роботу я витратив - 110 руб за транспортир, і 30 руб. за чорні гвинти М6. Решта - з того, що будинки лежало як запаси матеріалу. Тобто, різниця в порівнянні з покупними, близько 100 разів. Хіба погано? ))
І потім, делительная голова має свою нішу застосування. Точити деталь на токарному, відразу поділити її не змінюючи установа, і після продовжити точити далі - хіба в цьому допоможе делительная головка? Всю логіку техпроцесу міняти треба.
Ось коли у мене буде окремий фрезерний верстат - тоді так, буду обзаводитися нормальним ділильним столиком.
