Нормалізацію з подальшим високим відпусткою (600-650 С) часто використовують для виправлення структури легованих сталей замість повного відпалу, так як продуктивність і трудомісткість цих двох операцій вище, ніж одного відпалу.
Для конкретної деталі (розподільного валу) нормалізація проходить при температурі 880 С з наступним охолодженням на повітрі.
Загартування - це термічна обробка, полягає в нагріванні стали до температури вище критичної або температури розчинення надлишкових фаз, витримці і наступному охолодженні зі швидкістю, що перевищує критичну. Загартування не є остаточною операцією термічної обробки. Щоб зменшити крихкість і напруги, викликані гартом, і отримати необхідні механічні властивості сталь після гарту обов'язково піддають відпустці.
Інструментальну сталь в основному піддають гарту і відпустки для підвищення твердості, зносостійкості і міцності, а конструкційну сталь - для підвищення міцності, твердості, підвищення досить високою пластичності і в'язкості, а для ряду сталей і високої зносостійкості.
Для багатьох сталей температура нагріву під загартування значно перевищує критичні точки АС1 і АС3 (150-200 С), що необхідно для перекладу в твердий розчин спеціальних карбідів і отримання необхідної легування аустеніту.
Існують різні способи загартування: безперервної, переривчастої, ступінчастою, гартування з самоотпуском, ізотермічна і світла гарт.
Закаливаемость і прокаліваемость стали
Відпустка полягає в нагріванні загартованої сталі до температури нижче АС1, витримці при заданій температурі і наступному охолодженні з певною швидкістю. Відпустка є остаточною операцією термічної обробки, в результаті якої сталь отримує необхідні механічні властивості. Крім того, відпустку повністю або частково усуває внутрішні напруги, що виникають при загартуванню. Ці напруги знімаються тим повніше, чим вище температура відпустки.
Швидкість охолодження після відпустки також дуже впливає на величину залишкових напруг. Чим повільніше охолодження, тим менше залишкову напругу. Швидке охолодження від 600 С створює нові теплові напруги. З цієї причини вироби складної форми воізбежаніе їх викривлення після відпустки при високих температурах слід охолоджувати повільно, а вироби з легованих сталей, схильних до оборотної відпускної крихкості після відпустки при 500-600 С в усіх випадках слід охолоджувати швидко.
Розрізняють низькотемпературний, середньотемпературна і високотемпературний відпустку.
Низькотемпературного відпуску піддають тому різальний і вимірювальний інструмент з вуглецевих і низьколегованих сталей, а також Датель, які зазнали поверхневу загартування, цементацию, ціанування або нітроцементації. Тривалість відпустки зазвичай 1-2.5 години, а для великих перетинів і вимірювальних інструментів призначають більш тривалу відпустку.
Високотемпературний відпустку. Його проводять при 500-680 С. структура стали при високоговідпустки - сорбіт отпуска.високій відпустку створює оптимальне співвідношення міцності і в'язкості сталі. Його проводять з метою:
1. Зниження внутрішньої напруги;
2. Зниження твердості для обдирання злитка.
Загартування з високим відпусткою в порівнянні з нормалізованим або відпаленим станом одночасно підвищує Межа міцності і текучемті, відносне звуження і особливо ударну в'язкість. Термічну обробку, що складається з гарту і високого відпустки, називають поліпшенням. Відпустка при 550-600 С протягом 1-2 годин майже повністю знімає залишкову напругу, що виникла при загартуванню. Найчастіше тривалість високого відпустки становить 1-6 годин в залежності від габаритних розмірів виробів.