Завод нестандартного обладнання "Машпром-Обладнання» виробляє ємності - резервуари різного призначення, в тому числі з нержавіючої сталі. У цій статті ми розглянемо загальне визначення самого терміна "нержавіюча сталь" або "нержавейка", опишемо структуру маркування та позначення, а також класифікацію нержавіючих сталей
Дамо загальну визначення поняття "нержавіюча сталь"
Що ж таке "нержавіюча сталь"? Це спеціальний вид стали, до складу якої при виробництві додані додаткові речовини, для забезпечення необхідних фізичних або механічних властивостей. Ці речовини називаються легуючими хімічними елементами і вводяться в сталь або сплав в певній кількості, масова частка яких контролюється.
Добавка легуючих хімічних елементів підвищує міцність, корозійну стійкість стали, знижує небезпеку крихкого руйнування. Як легуючі добавки застосовують хром, нікель, мідь, азот (в хімічно зв'язаному стані), ванадій і ін.
Таким чином сталь, зазвичай звана "нержавіючої" відноситься до групи легованих сталей. Основна мета введення легуючих добавок в нержавіючу сталь зробити її корозійностійкої, тобто здатної протистояти впливу електрохімічної і хімічної корозії (атмосферної, грунтової, лужної, кислотної, сольовий), міжкристалітної корозії і корозії під напругою. Основним легуючим елементом нержавіючої сталі є хром (Cr).
Ймовірно це пов'язано з тим, що раніше діючий стандарт ГОСТ 5632-72 "Сталі високолеговані і сплави корозійно-стійкі, жаростійкі і жароміцні. Марки" був менш вимогливий до мінімальної масовій частці легуючих елементів.
Для посилення корозійних властивостей і додання необхідних фізико-хімічних властивостей нержавіючу сталь додатково легують нікелем (Ni), титаном (Ti), молібденом (Mo), ніобієм (Nb) і іншими елементами.
Позначення нержавіючої сталі
У найменуваннях марок легованої і нержавіючої сталі хімічні елементи, що входять до складу позначені наступними літерами:
- А (на початку марки) - сірка
- А (в середині марки) - азот
- Б - ніобій
- В - вольфрам
- Г - марганець
- Д - мідь
- Е - селен
- К - кобальт
- М - молібден
- Н - нікель
- П - фосфор
- Р - бор
- З - кремній
- Т - титан
- Ф - ванадій
- X - хром
- Ц - цирконій
- Ю - алюміній
- ч - РЗМ (рідкісноземельні метали: лантан, празеодім, церій і ін.).
Найменування марок легованої і нержавіючої сталі складається з позначення елементів і наступних за ними цифр. Цифри, що стоять після букв, вказують середню масову частку легуючого елемента в цілих одиницях, крім елементів, присутніх в стали в малих кількостях. Цифри перед літерним позначенням вказують середню або максимальну (при відсутності нижньої межі) масову частку вуглецю в стали в сотих частках відсотка.
Найменування марок сплавів на залізонікелевій і нікелевої основах складається тільки з літерних позначень легуючих елементів, за винятком
- вуглецю (тільки для сплавів на залізонікелевій основі), для якого цифри перед літерним позначенням вказують середню або максимальну частку вуглецю в сотих частках відсотка;
- нікелю, після якого вказують цифри, що позначають його середню масову частку у відсотках.
Стали і сплави, отримані із застосуванням спеціальних методів (процесів) виплавки або спеціальних переплавів, додатково позначають через дефіс в кінці найменування марки наступними літерами:
- В - з вакуумированием
- ВД - вакуумно-дугового переплав
- ВІ - вакуумно-індукційна виплавка
- ВП - вакуумно-плазмовий переплав
- ВО - вакуумно-кисневе рафінування
- ГВР - газокисневого рафінування з подальшим вакуумно-кисневим рафинированием
- ГР - газокисневого рафінування
- ДД - подвійний вакуумно-дугового переплав
- ВД - вакуумно-індукційна виплавка з подальшим вакуумно-дуговим переплавом
- ІЛ - вакуумно-індукційна виплавка з подальшим електронно-променевим переплавом
- ІП - вакуумно-індукційна виплавка з подальшим плазменно-дуговим переплавом
- ІШ - вакуумно-індукційна виплавка з подальшим електрошлаковим переплавом
- П - плазмово-дугового переплав
- ПД - плазмова виплавка з подальшим вакуумно-дуговим переплавом
- ПЛ - плазмова виплавка з подальшим електронно-променевим переплавом
- ПП - плазмова виплавка з подальшим плазменно-дуговим переплавом
- ПТ - плазмова виплавка
- ПШ - плазмова виплавка з подальшим електрошлаковим переплавом
- СШ - обробка синтетичним шлаком
- Ш - електрошлаковий переплав
- ШД - електрошлаковий переплав з подальшим вакуумно-дуговим переплавом
- ШЛ - електрошлаковий переплав з подальшим електронно-променевим переплавом
- ШП - електрошлаковий переплав з подальшим плазменно-дуговим переплавом
- ЕЛ - електронно-променевий переплав,
Класифікація нержавіючих сталей
Леговані нержавіючі стали в залежності від структури поділяють на класи:
Підрозділ стали на класи по структурним ознаками є умовним, так як передбачає тільки одну термічну обробку, а саме - охолодження на повітрі після високотемпературного нагріву (понад 900 ° С) зразків невеликих розмірів. Тому структурні відхилення в стали бракувальною ознакою не є.
Залежно від основних властивостей леговані нержавіючі стали можна розділити на три групи:
- Корозійностійкі (нержавіючі) сталі, що володіють стійкістю проти електрохімічної та хімічної корозії (атмосферної, грунтової, лужної, кислотної, сольовий), міжкристалітної корозії і корозії під напругою в звичайних промислових і побутових умовах. З корозійностійкої сталі виготовляють деталі обладнання для нафтогазової, легкої, машинобудівної промисловості, хірургічні інструменти, побутову нержавіючу посуд і тару.
- Жаростійкі (окалиностійкі) стали, що володіють стійкістю проти хімічного руйнування поверхні в газових середовищах при температурах вище 550 ° С, що працюють в ненавантаженому або слабонагруженном стані. З жаростійкої стали виробляють обладнання для хімічних заводів.
- Жароміцні сталі, здатні працювати в навантаженому стані при високих температурах протягом визначеного часу і які мають при цьому достатньою жаростійкістю.
Залежно від хімічного складу сплави поділяють на класи за основним що становить елементу:
- сплави на залізонікелевій основі;
- сплави на нікелевій основі.
Опір нержавіючої сталі до корозії безпосередньо залежить від вмісту хрому: при його вмісті 13% і вище сплави є нержавіючими в звичайних умовах і в слабоагресивних середовищах, більше 17% - корозійностійкими в більш агресивних окисних та інших середовищах, зокрема, в азотній кислоті міцністю до 50%.
Причина корозійної стійкості нержавіючої сталі пояснюється, головним чином, тим, що на поверхні хромсодержащих деталі, що контактує з агресивним середовищем, утворюється тонка плівка нерозчинних окислів, при цьому велике значення має стан поверхні матеріалу, відсутність внутрішніх напружень і кристалічних дефектів.
Нержавіюча сталь прекрасний матеріал для виробництва прямокутних пожежних резервуарів та пожежних ємностей. виробництво яких здійснюють фахівці заводу нестандартного обладнання "Машпром-Обладнання" як за стандартними типорозмірами так і за спеціальними проектами. Крім виготовлення ємностей наші фахівці зроблять технічне діагностування пожежних ємностей і резервуарів з нержавіючої сталі і визначення технічного стану конструкцій резервуара, визначення придатності його елементів до подальшої експлуатації.