Наждачний, алмазний коло для заточення різців

Попередня ↔ Наступна

Заточення токарних різців - це обробка робочої поверхні, яка полягає в наданні необхідної форми і кута новому або затупілась інструменту.

Наждачний, алмазний коло для заточення різців

Алмазний круг для заточування різців

Після закінчення заточування проводять процедуру доведення, під час якої інструмент загострюється і остаточно зачищається робоча поверхня.

1 Заточка токарних різців та її види

Геометричні особливості відрізного різця по дереву або металу визначили його найбільш уразливий ріжучий інструмент. Але незважаючи на це, їх широко застосовують на практиці. Процес виготовлення деталей на верстатах, перш за все, передбачає нарізку заготовок до потрібного розміру.

Загострювання відрізного різця має проходити акуратно, щоб не пошкодити ріжучу частину інструменту.

На великих металообробних заводах завжди є Заточника. Крім того масштабне виробництво включає наявність розточувальних верстатів для додання різцям робочого стану. У маленьких майстерень роблять це самостійно.

Заточка може бути:

абразивний (шліфувальні круги);
хіміко-механічна (обробка металу спеціальними складами);
із застосуванням спеціальних пристроїв.

Для абразивної заточки використовують координатно-розточний токарний верстат або самостійно за допомогою шліфувального бруска. Ручна заточка не дозволяє якісно обробити інструмент з урахуванням потрібних кутів. Складність процесу в тому, що нагрітий метал втрачає свої властивості. Остаточний результат залежить від майстерності токаря.

Різні види різців по металу

Заточку твердосплавних інструментів виробляють на зеленому Карборунд. Для обробки різців зі сталі використовують шліфувальний круг середньої твердості. Для первинної обробки застосовують абразивні бруски (маркування 36-46; для фінальної процедури маркування 60-80). Перш ніж встановити коло на робочий верстат переконайтеся в його цілісності.

Проводити заточку хіміко-механічним методом дуже ефективно і швидко. Інструмент набуває чисту, гладку поверхню без наявності відколів і тріщин. Застосовують для заточування великих твердосплавних різців.

Перед початком заточування різці обробляються розчином мідного купоросу. Завдяки реактиву, формується захисний шар, змивається абразивними зернами з розчину. В процесі задіють верстат, який має ємність і рухливий шліфовальнік. Рухи закріпленого різця зворотно-поступальних, а тиск притиску до абразивної поверхні становить 0,15 кг / с м².

На спеціалізованому верстаті заточку проводять білим кругом з електрокорунду (для швидкорізальних інструментів), зеленим з карбіду кремнію (для твердосплавних інструментів) і алмазний коло для фінальної доведення.
до меню ↑

1.1 Характеристика заточувальних кругів

Алмазний коло можна використовувати для заточування пили з твердого сплаву, напайки і відрізного різця.

Види алмазних заточувальних кругів

Дуже маленька структура зерна дозволяє використовувати алмазні кола в якості доведення.

Чим більше цифра, тим більший буде зерно кола. Зернистість 125/100 - одна з найпоширеніших. Дуже добре підходить для заточування дискових пилок і різців.

Алмазний коло може мати форму чаші, тарілки або прямого профілю. При виборі необхідно враховувати форму заготовки, площа і зручність застосування тієї чи іншої форми. Для обробки дискових пилок краще взяти коло в формі тарілки. Цей тип може легко проникати між зубами, і володіє загостреним краєм. Для роботи з лезом ножа підійде звичайний коло або в формі чашки.

Кола можуть бути діаметром від 125мм-300мм. Підбирати потрібно під свій наждак, враховуючи посадку і зовнішній діаметр.

Широкий алмазний шар підходить для заточування свердла з великим діаметром і широкої деталі. Чим товстіший шар, тим довше буде зношуватися алмазний коло.

ширина шару - 3-20мм;
товщина шару - 2-5мм.

Виправлення інструменту на заточном колі

Маркування шліфувального круга включає:

тип пристрою;
розмір;
абразивний матеріал;
зернистість;
твердість;
структуру;
зв'язку;
швидкість;
точність;
неврівноваженість.

Стандартний алмазний коло для наждаку (маркування 125 * 40 * 10 * 3 * 32):

Розмір внутрішнього отвору - 32мм.
Діаметр зовнішнього кола - 125мм.
Глибина (коло в формі чашки) - 40мм.
Алмазний шар - 10мм.
Товщина - 3 мм.
Посадка - 32мм.

В окремому рядку вказують зернистість.
до меню ↑

2 Пристосування для заточування токарних різців

Заточення інструментів передбачає не тільки кола, а й застосування додаткових пристосувань - розточувальних верстатів.

Координатно-розточувальні верстати растачивают, свердел, зенкерів, нарізають внутрішню і зовнішню різьбу, обточують циліндричні поверхні і підрізають торці.

Верстат для заточування різців

Відмітна особливість верстатів - горизонтальний (або вертикальний) шпиндель, який здійснює рухи осьової подачі. В отвір шпинделя фіксують необхідний інструмент - борштанг з різцем, розгортку, свердло, фрезу і т.д.

горизонтально-розточувальні;
координатно-розточувальні;
алмазно-розточувальні;
вертикально-розточувальні.

Спеціалізовані моделі координатно-розточувальних верстатів:

Координатно-розточний 2Д450.
Координатно-розточний 2В440А.
Координатно-розточний +2431.
Координатно-розточний 2421.

2.1 Технологія заточування

Основна задня поверхня.
Допоміжна задня поверхня.
Передня поверхня.
Радіус заокруглення кільця.

В кінці проводять перевірку кутів заточки за шаблоном.

Види заточування різців

Для отримання рівної і гладкої кромки інструмент повинен постійно перебувати в русі вздовж шліфувальної поверхні. Кола, при такій роботі, зможуть довше прослужити.

Обробку інструменту можна виробляти всуху або з водою. Струмінь води повинна бути достатньою і безперервною. Сухий інструмент не варто опускати в воду, це може викликати руйнування робочої кромки.

бруском з дрібною зернистістю (додатково використовують технічне масло);
мідним кругом (також застосовують пасту з карбіду бору і технічне масло).

Здійснювати доведення можна тільки ріжучих інструментів (ширина кромки до 3 мм).
до меню ↑

2.2 Техніка безпеки