Нанесення наливних покриттів. Підготовка та види підстав.
Підставами для нанесення полімерних систем можуть служити:
Випускаються нами типи покриттів є Саморозтічних, тому поверхня підлоги повинна бути досить рівною, щоб уникнути стікання матеріалу. Найбільш ефективним способом обробки поверхонь є: піскоструминна обробка, обробка сталевим дробом, струменем води високого тиску, а також використання шліфувальних машин. Дефекти поверхні після обробки: тріщини, отвори, нерівності повинні бути зашпакльовані спеціальними ремонтними складами. Найбільш підходять для цієї мети шпаклівки на полімерному сполучному. При значних нерівностях для підвищення якості одержуваного покриття підставу шліфують. При роботі з поверхнями з великими кутами нахилу і вертикальними поверхнями слід застосовувати тиксотропні добавки.
Грунтування для пористих підстав обов'язково, так як саме ця стадія підготовки підстави визначає якість одержуваного покриття. Особливо відповідально треба підходити до питання грунтування перед нанесенням товстошарових систем. Неможливо отримання якісного покриття, що не містить бульбашок повітря і часу, без повного закриття пор підстави.
Цементна стяжка і монолітний залізобетон є пористими і мають високу всмоктуючою здатністю, тому вони потребують закупорці пір і зміцненні поверхні. Бетонна основа повинна бути витримана 28 днів, цементно-піщані і полімерцементні стяжки витримують до набору міцності і висихання до залишкової вологості не більше 4 мас. %. Покривають, повинні відповідати СНиП 2.03.13-88. Це означає, що поверхня основи повинна бути сухою, міцною, шорсткою, не містити вапняного (цементного) молочка, пилу, жиру та інших, що знижують адгезію. Міцність на відрив підготовленої бетонної підстави повинна бути не менше 1,5 Н / мм2 (1,5 МПа). Міцність підстави на стиск повинна бути не менше 20 МПа (М 200).
Вологість бетонної основи в обсязі не повинна перевищувати 4 мас. %. Вологість бетонних підстав перед нанесенням покриттів треба контролювати за допомогою спеціальних приладів.
Перед нанесенням матеріалу поверхня повинна бути очищена за допомогою промислового пилососа, в разі використання води її необхідно ретельно видалити з пор і просушити підставу. Залежно від якості і пористості підстави слід застосовувати різні види грунтовок. Після нанесення грунтовки неприпустимо осідання пилу на загрунтовану поверхню. Високоміцний спеціально ущільнений бетон, наприклад вакуумбетон з або без зміцнюючих добавок, вимагає застосування спеціального грунтування.
Вологе бетонну основу / свіжий бетон.
У будь-якому випадку нанесення полімерних матеріалів на вологі підстави, вкрай небажано, оскільки це призведе до появи залишкової вологи в підставі. Для грунтування основ з підвищеною вологістю слід використовувати ґрунтовку з посипанням сухим кварцовим піском. Шар грунтовки повинен захищати наноситься покриття від вологи підстави. Перед нанесенням фінішного покриття обов'язково проведіть пробне нанесення матеріалу і переконайтеся в тому, що волога в підставі не впливає на якість фінішного покриття. В іншому випадку повторіть грунтування, інакше не отримаєте нормальні епоксидні підлоги. Єкатеринбург масово використовує таке покриття і нами приділяється особлива увага якості проведених робіт.
Підготовку металевих поверхонь роблять шляхом піскоструминної або дробеструйной обробки і подальшого знежирення. Для захисту металу від корозії рекомендується використовувати ґрунтовку Полібонд 03.
Дерев'яні поверхні повинні бути витриманими (вологість 8 - 10 мас.%), Чистими, сухими, що не містять масла і жиру. Перед нанесенням слід додати поверхні шорсткість - ошкурить або відшліфувати. Оброблена таким чином поверхня не вимагає грунтування.
Покриття з керамічної плитки.
Старе плиткове покриття ремонтують, ретельно миють і знежирюють органічним розчинником. На поверхню плитки наносять адгезійний розчин для керамічних підстав з витратою 30 - 40 г / м2. Через 15 хвилин (до цього часу поверхня повинна бути сухою) наносять покриття.
Старий лінолеум і покриття з ПВХ.
Старий лінолеум повинен бути міцно приклеєний до основи. Поверхня повинна бути очищена від забруднень і вимита, потім проводиться обробка лінолеуму шліфувальною машиною для видалення поверхневих забруднень і додання поверхні шорсткості. Не допускається наявність в покритті масел, жирів і інших знижують адгезію забруднень. При наявності трудноудаляємиє забруднень на поверхні проведіть пробне нанесення. У зв'язку з великим асортиментом полімерних покриттів треба обов'язково робити пробне нанесення. Звертайтеся за консультацією до постачальника.
Грунтування і заповнення пір проводять по сухим і чистим підготовлених поверхнях. Під наливні підлоги і інші толстослойние суцільні покриття підставу грунтують до заповнення пір і появи блиску поверхні. Тільки якісно проведене грунтування підстави забезпечує високу якість основного покриття! При необхідності поверхню грунтують кілька разів.
Однокомпонентні грунтовки відрізняються високу проникаючу здатність. Кількість шарів і витрата матеріалу залежить від якості поверхні підстави. Грунтовку наносять за допомогою валика, кисті або методом безповітряного розпилення. Витрата грунтовки 100-200 г / м2 при одношаровому покритті за один прохід. При необхідності грунтовку наносять в декілька шарів. При появі матового кольору грунтовки, вспіненні або інших побічних явищах роботу слід негайно припинити до усунення причин цих явищ.
Зазначені ефекти вказують на неприпустиму вологість. Інші матеріали на грунтовку рекомендується наносити після повного висихання грунтовки, але не пізніше ніж через 24 години.
Нанесення тонкошарових покриттів з поліуретану
Нанесення наливних підлог з поліуретану.
Матеріали є двокомпонентними товстошаровими покриттями, які наносять методом розливу з подальшим розподілом матеріалу спеціальними Ракель і шпателями. Матеріали поставляються в комплектної двухкомпонентной упаковці з співвідношенням компонентів, необхідних для приготування матеріалу. Увага! Перед змішуванням переконайтеся, що температура компонентів знаходиться в межах 15-25 ° С.
Необхідна для нанесення обладнання:
1. Чистий тара (відра) для змішування компонентів об'ємом не менше 30 літрів - 2-6 шт.
2. низькооборотної дриль (приблизно 300 об / хв.) Зі спеціальною мішалкою. Довжина осі мішалки повинна бути більше глибини ємності для перемішування. - 1 шт.
3. Шпатель для розподілу матеріалу в важкодоступних місцях (під батареями, в кутах, біля дверей і т.п.) - 1 шт.
4. Ракель з які встановлюються зазором для розподілу матеріалу рівномірним шаром по поверхні - 1-2 шт.
5. Аераційний голчастий валик для видалення бульбашок повітря в кількості з розрахунку: 1 шт. на площу 40-50 м2, тому що нанесення (розлив і розподіл) матеріалу проводиться значно швидше, ніж прокатка валиком.
6. Спеціальні підошви на шипах для пересування по свеженанесенному покриттю - за кількістю працюючих голчастим валиками.
7. Розчинник (метиленхлорид) для очищення інструменту.
Перед нанесенням матеріалу необхідно переконатися в якості заздалегідь проведеної підготовки поверхні і грунтування. Наявність пір в загрунтованому підставі не дозволить отримати бездефектне покриття!
При проведенні робіт необхідно:
- дотримуватися чистоти поверхні;
- користуватися сухою і чистою взуттям та інструментом, ретельно виливати вміст упаковок і ретельно перемішувати їх в 2 етапи.
1 етап: розкривають відра з компонентами. Компонент А (кольоровий непрозорий) ретельно перемішують до повної однорідності протягом 1-2 хв, піднімаючи з дна осад пігментів, і переливають в тару для змішування з компонентом Б (темний прозорий). При постійному перемішуванні вливають компонент Б, ретельно перемішують суміш до повної однорідності, приділяючи особливу увагу матеріалу на стінках, днище і кутах. У тарі не повинен залишатися матеріал, який може бути вилитий.
2 етап. Суміш повторно переливають в іншу ємність і ретельно перемішують. Увага! Використовуйте матеріал відразу після приготування. Змішаний матеріал відразу наносять на підлогу. Не тримайте матеріал в тарі після змішування. Таким же чином необхідно готувати до нанесення все двокомпонентні матеріали. Матеріал Урефлекс виливають і розподіляють по поверхні основи за допомогою зубчастого шпателя, ракелі з встановленим зазором, що дозволяє отримати необхідну товщину покриття. Ширина інструменту повинна вибиратися відповідно до якості підстави і розмірами нерівностей. При використанні інструменту великої ширини на товщині шару можуть позначатися нерівності підлоги. Для забезпечення високої якості поверхні і гарантованого видалення бульбашок повітря з покриття необхідно проводити прокатку свеженанесенного покриття голчастим валиком. Прокатку слід проводити в різних напрямках, що не швидко, до повного видалення бульбашок протягом 10-20 хв і закінчувати до моменту збільшення в'язкості нанесеного покриття. При прокатці не слід виймати валик з матеріалу.
- Тільки при ретельній прокатці аераційним голчастим валиком можна отримати якісні гладкі епоксидні підлоги. Єкатеринбург. як показує практика, не забуває і не прощає недоробок - необхідно відразу все робити на гранично високому рівні.
- Неприпустимо попадання вологи на покриття до його повного затвердіння.
- При нанесенні двокомпонентного покриття слід змішувати тільки ту кількість, яка може бути використано за час його життєздатності.
Проблеми, що виникають при нанесенні покриттів:
Бетонна основа повинна бути витримана 28 днів, цементно-піщані і полімерцементні стяжки витримують до набору міцності і висихання до залишкової вологості не більше 4 мас. % (Див. Інструкції виробника). Покривають, повинні відповідати СНиП 2.03.13-88. Це означає, що поверхня основи повинна бути сухою, міцною, шорсткою, не містити вапняного (цементного) молочка, пилу, жиру та інших, що знижують адгезію. Міцність на відрив підготовленої бетонної підстави повинна бути не менше 1,5 Н / мм2 (1,5 МПа). Міцність підстави на стиск повинна бути не менше 20 МПа (М 200).
Вологість бетонної основи в обсязі не повинна перевищувати 4 мас. %. Вологість бетонних підстав перед нанесенням покриттів треба контролювати, наприклад, за допомогою спеціальних приладів, або, в крайньому випадку, приблизно оцінити, наклеївши на основу не ушкоджений шматок поліетилену (розмір 1х1 м) по периметру скотчем.
Проконтролювати вологість можна приблизно через 3 доби. Відсутність крапель вологи на внутрішній поверхні поліетилену і темного (вологого) плями на поверхні підстави свідчить про нормальної вологості підстави. При нанесенні наливної підлоги на вологу основу на поверхні утворюються бульбашки, знижується адгезія до основи.
Ємності, недостатня їх кількість і обсяг.
Для виконання робіт з нанесення матеріалу необхідно заздалегідь підготувати достатню кількість чистих сухих ємностей відповідного обсягу (для стандартної упаковки загальною вагою 36 кг потрібно не менше двох ємностей об'ємом не менше 30 л). Недостатня кількість змішувальних ємностей і їх невідповідний (малий) обсяг приводять, в кінцевому рахунку, до помилок перемішування (таким як локальні «непромеса», порушення співвідношення компонентів і т.д.) і до зайвих витрат часу на повне перемішування. Помилки перемішування ведуть до появи таких усувають важко дефектів виходить покриття, як локальне неотвержденного матеріалу, тривале затвердіння матеріалу, здуття і пузиріння окремих ділянок. Втрати часу при перемішуванні, оскільки строк життя приготовленої композиції обмежений (при 20 ° С приблизно 60 хв), призводять до помилок укладання матеріалу, особливо при високій навколишній температурі, що виражаються в нерівномірності укладання матеріалу, наявності повітряних бульбашок в покритті, так як часу на прокатку голчастим Деаераційно валиком вже не залишається.
Перемішують насадка незадовільної якості.
Як показує практика застосування матеріалу, найкращі стабільні результати дає використання широко поширеною звичайної гвинтової змішувальної насадки для дриля. Застосування різних видів "удосконалених» перемішують насадок, найчастіше, приводить до незадовільної якості перемішування і, як наслідок, серйозного виду шлюбу - локальним «непромеса». Змішувальну насадку слід вибирати такої довжини, що б була можливість ретельно промішувати матеріал по всій глибині і, що особливо важливо, на дні змішувальної ємності. Неприпустимо використовувати саморобні насадки.
Дриль. Низька потужність.
Для стабільної роботи з промисловою кількістю матеріалу бажано використовувати електричну дрель потужністю близько 1 кВт, але не менше 800 Вт, особливо при низькій температурі навколишнього повітря (при зниженій температурі в'язкість матеріалу більше). При недостатній потужності дриля є велика ймовірність того, що в момент проведення робіт з укладання матеріалу через перевантаження інструмент вийде з ладу, що може привести (якщо відсутній запасний інструмент) до втрати матеріалу в переміли ємності і освіти шва на покритті. Досить висока небезпека того, дриль низької потужності не дозволить провести якісне перемішування.
Основним робочим інструментом по укладанню матеріалу звичайно є ракель - інструмент із регульованим зазором, іншим варіантом цього інструменту є шпатель з гумовою зубчастої насадкою. Основною властивістю ракелі є здатність розподіляти матеріал по підставі шаром потрібної товщини, тому важливо щоб ракель забезпечувала необхідну точність по установці і підтримці зазору між робочою кромкою і підставою. Ракель повинна бути жорсткою, що не вібрувати при роботі, що особливо важливо при роботі в умовах високої навколишньої температури. При використанні широкої ракелі збільшується продуктивність праці, однак їй незручно працювати поблизу місць примикань. Такий Ракель також важко працювати якщо підстава не повністю відповідає вимогам що ставляться до основи під фінішне покриття підлоги. Основа підлоги має відповідати вимогам СНиП 2.0.13-88.
При роботі по влаштуванню наливних підлог потрібно дотримуватися режиму чистоти. На загрунтовоную поверхню слід заходити у чистій, найкраще змінному взутті. Неприпустимо заходити на поверхню, приготовлену до заливання в брудному взутті. Перед входом на ділянку заливання потрібно влаштувати місце по перевдягання взуття, застеливши кілька квадратних метрів поверхні поліетиленовою плівкою. При невиконанні цих простих вимог, проблеми з частинками сторонніх включень в матеріалі - забезпечені. Шматочки бруду покриті шаром матеріалу утворюють на поверхні готового покриття горбки і виступи, що знижують декоративний вигляд підлоги, і що призводять до незручностей при вологого прибирання приміщення. Процес ручного видалення агломератів бруду зі свіжого шару матеріалу в момент виконання роботи трудомісткий, особливо при великій їхній кількості.
Для знепилювання поверхні перед початком робіт слід використовувати промисловий пилосос. Замінити пилосос ретельним підмітанням в принципі можливо, але на практиці часто призводить до недостатньо ретельному видаленню пилу і забруднення поверхні шматочками робочих органів щіток і віників.
Замовте нанесення наливних епоксидних підлог в Єкатеринбурзі