Монтаж магістральних газопроводів з сталевих труб здійснюється в певній послідовності, що включає в себе, розвантаження труб, їх укладання, зварювання, випробування, ізоляцію. До початку робіт по розвантаженню секцій труб і монтажу магістральних газопроводів із сталевих труб необхідно відрити траншею для укладання трубопроводу, при необхідності необхідно спланувати смугу вздовж траси для розкладки секцій труб, а також дорогу для під'їзду автомобілів трубовозів (плетевозов).
Для перевезення сталевих труб для газопроводів використовують автомобілі дліномери зі спеціальними стійками-обмежувачами (кониками), обладнані спеціальними ложементами з виїмкою під трубу, а між трубами розміщують м'які прокладки з руберойду, відходів бризолу і т.д.
Під час розвантаження труб необхідно приділити особливу увагу справності монтажних пристосувань, правильності стропування труб і їх переміщення на стрілі крана-трубоукладача.
Розвантаження газових труб
Роботу з вивантаження секцій газових труб на трасі виконують в наступному порядку:
- розвозять і розкладають уздовж траншеї інвентарні підкладки;
- заздалегідь позначають кілочками місце зупинки трубовоза з трубами;
- підганяють кран-трубоукладач до середини секції;
- наводять траверсу з кліщовими захопленнями або довгі стропи на трубу;
- підчіплюють трубу і піднімають її над ложементами трубовоза на висоту 0,5 м;
- дають сигнал плетевозу, і він переїжджає до наступного місця розвантаження, кран-трубоукладач переміщує секцію до місця розкладки;
- укладають секцію на дерев'яні підкладки під кутом до осі траншеї, кран-трубоукладач переїжджає до наступної секції.
Монтажні роботи на
Сварка магістральних газопроводів
До початку зварювання стиків сталевих труб необхідно:
- перевірити правильність складання і центрування стику;
- підготувати зварювальне обладнання та відрегулювати його роботу. Зварювальний установка повинна бути забезпечена пусковим регулюючим реостатом і вимірювальними приладами, що забезпечують безперервний контроль за її роботою;
- перевірити справність ізоляції електропроводів і електрододер, а також щільність всіх контактів.
Внутрішню і зовнішню поверхні труб, прилеглих до крайок, слід очистити до металевого блиску на ширину не менше 10 мм.
Зварювання секції магістральних газопроводів виконують одночасно два електрозварника на двох стиках. Спочатку перший електрозварник виробляє електропріхваткі не менше ніж в шести місцях по периметру труби (довжина шва 70-80 мм, висота 4 мм).
Читайте також: Монтаж поліетиленових труб
Потім він знімає з допомогою трубоукладача ланки центратор і приступає до зварювання кореневого шару шва, яку виробляє на постійному струмі зворотної полярності електродами марки УОНИ 13/45 діаметром 2-3 мм при струмі 110-140 А, Кут нахилу електрода в сторону руху становить 14-15 ° до вертикалі.
Зварений кореневої шар очищають від шлаку ручної шліфувальною машиною, в якій абразивний круг замінений металевою щіткою. Для зварювання середнього проміжного шару зварювальник застосовує електрод УОНИ 13/45 діаметром 4 мм.
Відрегулювавши зварювальний струм регулятором ДРТ-300М, перший зварювальник варить шов до тих пір, поки йому не подасть сигнал другий зварювальник, повністю заварив до цього моменту попередній стик. За цим сигналом перший зварювальник переходить на наступний стик і приступає до його прихватки.
Одночасно другий зварювальник займає місце першого і Зварює стик до кінця, після чого зварювальну установку переміщують в напрямку наступного стику на 24 м.
Монтажні роботи на
Ізольовані секції сталевих труб довжиною 24 м, розкладені на бермі траншеї, краном-трубоукладачем опускають в траншею, де їх на опорах збирають в батіг методом нарощування. Укладання трубопроводу ведуть потоковим методом з кроком 192 м в такій технологічній послідовності:
- планують дно траншеї і риття приямків;
- здійснюють строповку секцій і опускають їх в траншею;
- проводять центрування секцій, їх прихватку і укладку на інвентарні лежання;
- зварюють стики трубопроводів та ізолюють їх;
- звільняють інвентарні лежання;
- укладають трубопровід на підставу траншеї;
- підбивають покладений трубопровід грунтом.
Роботи зі зварювання труб в траншеї
Роботи по збірці секції сталевих газових труб в траншеї виробляють на інвентарних опорах в наступному порядку:
- секцію стропят за допомогою траверси з кліщовими захопленнями і переміщають до місця укладання;
- зачищають кінець покладеної раніше на інвентарні лежання труби шліфувальною машиною, в якій абразивний круг замінений металевою щіткою;
- надягають на трубу не затягуючи ланки центратор (призначений для центрування торців труб діаметром від 108 до 1420 мм перед зварюванням стиків і являє собою шарнірний багатогранник з ланок і натискних роликів, які стягуються гвинтовим механізмом);
- опускають секцію в траншею, заводять в ланці центратор, по щупі встановлюють зазор, затягують ланки центратор і починають електропріхваткі;
- планують одночасно дно траншеї і відривають приямок для укладання наступної секції;
- зафіксувавши стик електропріхваткамі, секцію укладають на інвентарну лежання, знімають центратор і звільняють траверсу;
- звільняють в кінці зміни інвентарні лежання по всій довжині захватки, а зварену батіг опускають на дно траншеї.
Читайте також: Фланцеве з'єднання поліетиленових труб
Ізоляція стиків трубопроводу
Антикорозійну ізоляцію стиків сталевого трубопроводу в траншеї можна виконувати тільки після гідравлічного випробування трубопроводу і виправлення дефектів.
До початку ізоляції стиків необхідно доставити до місця робіт ґрунтовку і бітумну мастику, а також приготувати інвентар та інструменти.
Робітники-ізолювальники повинні пройти інструктаж з техніки безпеки і правил експлуатації бітумоплавильного котла ІСТ-ЗБ, мати відповідний спецодяг і допуск до роботи.
Роботи по ізоляції стиків сталевих трубопроводів в траншеї виконуються в наступному порядку:
- встановлюють у місця ізоляції ґрунтовку, приготовлену з розплавленого бітуму будь-якої марки шляхом його розчинення в ацетоні або бензині Б-70 в співвідношенні 1: 3 за об'ємом або 1: 2 за масою і доставлену в закритих ємностях на трасу, а також бітумоплавильної котел з готової бітумної мастикою;
- очищають поверхню труби від бруду, окалини і іржі на ширині 0,25 м по обидва боки стику;
- зрізають кромки заводської ізоляції під кутом 30 °;
- наносять шар грунтовки малярської пензлем відразу після очищення поверхні труби;
- готують рулонний ізоляційний матеріал;
- наносять бітумну мастику в гарячому вигляді (температура 150-160 ° С) після висихання грунтовки «до отлипа»;
- обгортають стик по шару мастики стеклохолстом так, щоб він занурювався в мастику, наносять другий шар бітумної мастики і обгортають стик бризолу;
- виробляють обгортку стиків рулонними матеріалами з напуском витків і відповідно з заходом на заводську ізоляцію на 2-3 см.