У сучасній будівельній практиці бетонні підлоги найчастіше застосовуються в якості підстави для пристрою різного виду підлогових покриттів: рулонних, плиткових, монолітних полімерних і т. Д. Це пояснюється тим, що якими б високоміцними не були покриття, вони не здатні забезпечити довготривалу експлуатацію об'єкта, якщо підстава не володіє необхідними фізико-механічними характеристиками. Як самостійне покриття звичайний бетонну підлогу не використовується, оскільки характеризується низькою стійкістю до абразивних навантажень, ударів і дії агресивних середовищ. Але існує велика група промислових підлог, де недоліки, характерні для звичайного бетону, нейтралізують за рахунок спеціальних технологічних прийомів в поєднанні зі спеціальними поверхневими і проникаючими в товщу бетону добавками.
Щоб приблизно однакову бетонної суміші по поверхні, що вирівнюється і, як наслідок, виключити ризик утворення тріщин в процесі набору бетоном міцності, перед бетонуванням виробляють «підливи», тобто заповнюють западини сумішшю того ж складу або дешевшим бетоном марки не нижче М150.
Бетонна суміш, незалежно від виду бетону, повинна відповідати двом основним вимогам: мати гарну укладиваемость і зберігати однорідність при транспортуванні і укладанні. Легкоукладальність суміші залежить від її рухливості. Достатня рухливість звичайної бетонної суміші забезпечується при значеннях водоцементного відношення не нижче 0,4-0,5. Це в два рази перевищує кількість води, необхідне для повної гідратації цементу. При використанні важкого гранітного заповнювач досягнення необхідної рухливості суміші при збереженні її однорідності досягають за рахунок зменшення кількості води замішування і застосування пластифікуючих добавок, а також при певному зерновому складі наповнювачів.
Велике значення має фракційний склад бетону, тобто співвідношення його компонентів: цементу, великої та дрібної заповнювачів. Саме склад бетону визначає експлуатаційні якості готового покриття. В правильно підібраної бетонної суміші витрата цементу складає 8-15%, а заповнювачів - 80-85% (по масі).
Більш того, важливо яка частка крупний заповнювач (в даному випадку гранітного щебеню) в загальному обсязі суміші, оскільки від цього залежать міцність і декоративні характеристики верхнього шару. Так, наприклад, при співвідношенні 50x50% зносостійкість покриття істотно знизиться в зв'язку з тим, що його половина буде являти собою цементний камінь, який, як відомо, має дуже неприємну властивість: в процесі експлуатації через вихід на поверхню солей і руйнування поверхневого шару , який часто називають «цементним молоком», він починає «порошити». Незважаючи на те, що міцнісні якості самого бетону і гранітного заповнювач можуть не викликати нарікань, «запилювання» бетонних підлог унеможливить їх експлуатацію.
З «виділенням пилу» існують ефективні засоби боротьби - обробка поверхні пленкообразующими або проникаючими складами. До перших відносяться лакофарбові матеріали на латексній, акрилової, епоксидної або поліуретановій основі. Матеріали на основі акрилової, що наносяться на свіжоукладений бетон, дозволяють зменшити випаровування вологи, що позитивно позначається на міцності бетону. Але вони лише незначно проникають в бетон і до того ж не упрочняют поверхневого шару. Епоксидним і поліуретановими лаками і фарбами покривають поверхню бетону після набрання ним міцності. В результаті утворюється захисна плівка, яка, на жаль, має обмежений термін експлуатації, і тому в міру зношування її необхідно відновлювати.
Крім забезпечення захисних функцій, обробка перерахованими складами попередньо відшліфованою бетонної поверхні виявить структурні особливості гранітного заповнювач і, тим самим, підвищить естетичні якості статі. До речі, з метою підвищення декоративності можна ввести в бетонну суміш щелоче- і світлостійкі пігменти в кількості 8-10% маси цементу (охра, мумія, сурик і ін.) Або в якості в'яжучого можна використовувати кольоровий цемент.
Мала міцність бетону на розрив і вигин - основна причина утворення тріщин під час висихання бетону і під впливом механічних навантажень. Знизити ймовірність розтріскування, особливо в період усадки, дозволяє армування бетонної суміші за допомогою дорожньої металевої сітки з арматурними стрижнями і розміром осередків 200x200 мм. Дуже важливо, щоб сітка розташовувалася в товщі бетонного шару вище його нижньої третини. В іншому випадку армування втрачає сенс.
При влаштуванні підлоги на такому сильно деформованому підставі товщина бетонного покриття повинна бути не менше 100 мм. Для підвищення міцності майбутньої підлоги після укладання необхідно за допомогою віброрейок зробити вібрація бетонної маси і видалити з неї випадково залучений повітря. Особливу увагу слід приділити обробці місць примикань статі до елементів несучих конструкцій. Оскільки в якості фінішної обробки планується провести шліфовку покриття, виконання такої операції, як затирка, не потрібно. Досить загладити поверхню свежеуложенного бетону і захистити її після цього від інтенсивного випаровування вологи будь-яким з відомих способів.
Усадка бетону, виготовленого з традиційних сортів цементу. - явище неминуче і усунути його практично неможливо. Як правило, воно супроводжується утворенням тріщин. Причому, якщо не вжити певних превентивних заходів, цей процес буде носити випадковий характер. Один з найбільш дієвих методів боротьби з хаотичним тріщи-нообразованіем - пристрій усадочних швів, які нарізаються на наступний ранок після укладання. Не раніше ніж через 40 год проводиться шліфування поверхні підлоги і одним із способів, описаних вище, здійснюються заходи щодо знепилювання бетону.
Більшою зносостійкістю і в той же час меншою трудомісткістю при монтажі відрізняються бетонні підлоги зі зміцненим верхнім шаром.