Серцем верстата був електродвигун на 3000 оборотів і 250 ват потужності. У двигуна був вал діаметром 10 мм з проточенной частиною діаметром 8 мм і різьбленням М8. На валу все необхідне і кріпилося. Не те щоб у всьому цьому є щось екзотичне, але аж надто вдало були підібрані параметри двигуна. Тому безпосередньо на вал одягалися точильний круг, повстяний коло, дискова пилка діаметром 60 мм, та ще, відсунувши задник, можна було отримати токарний верстат по дереву. Токарний верстат, чесно кажучи, не вражав, що-небудь серйозніше, ніж ручка для напилка виточити на ньому було проблематично, а от все інше служило вірою і правдою протягом чверті століття. Повстяний круг затребуваний досі, точило практично не використовується, оскільки з'явилося серйозніше, хоча алмазні диски на нього іноді ставляться, а ось пила дорогого коштує. Власне, в авіа- і судномодельного гуртках, де були серйозні токарні верстати (назвати ТВ-7 серйозним верстатом важко, але в порівнянні з «Умілими руками» ...) і точила, «Руки» приживалися в двох іпостасях - перероблені в барабанний шліфувальний верстат для калібрування рейок і шпону і як пили. Ось про неї то і мова. Для моделіста річ незамінна. Справа в тому, що дуже прикро розпускати деревинку на реечки по кілька міліметрів в перерізі та на міліметровий-полумілліметрового шпон циркуляркою, що має товщину міліметра чотири, та ще потім шліфувати понівечену їй поверхню. Особливо, якщо ця милиця екзотична і куплена за свої кровні гроші, а не видерта з найближчого паркану. Тому «Умілі руки» з мікроціркуляркой діаметром 60 мм і міліметрової товщиною різу припали моделістам дуже до речі. Та й точність у неї була не погана і рез досить чистий. Потужності вистачало, єдине чого хотілося б побільше - це глибини різу. Тут показник був не на висоті - всього близько 10 мм. Тому перше, що робив моделіст, це згинав столик пилки, виграючи таким чином кілька міліметрів. Зазвичай одночасно з цим злегка згинався горбом робочий стіл, а низька напрямна не давала робити точні різи «стоячи». В цілому, цілком вдалий і точний верстат. Але основна причина прикласти до нього руки - знос пильного диска. Все-таки, чверть століття не жарт.
Натисніть на картинку щоб збільшити
Зліва старий диск, праворуч новий Proxxon
Перша проблема - діаметр вала 8 мм, а отвір диска - 10. Вирішуємо її просто - точимо заново втулки, притискають диск. На них же робимо сходинку шириною 1 мм і діаметром 10 мм. На неї диск і сяде. Заодно вирішуємо ще пару проблем - робимо ліву втулку довгою, щоб максимально віднести диск від корпусу. На рідних проксоновскіх пилах цієї проблеми немає взагалі - диск там винесено на окрему вісь і ніщо зліва розмір різу не обмежує. Нам же кожен сантиметр доріг, а довгою втулкою ми виграємо майже два. Крім того, є резон поборотися за глибину різу. Для цього треба зробити втулки не дуже великого діаметру. Але і занадто маленькі можна - тримати не будуть.
Натисніть на картинку щоб збільшити
Після того, як ми винесли диск вправо, виникає думка зробити заново стіл - більше і жорсткіше. То добре, щоб під рукою великий шматок шестімілліметровой листового алюмінію. Матеріал поганий в роботі - він в'язкий, «налипає» на інструмент, але зате лист товстий і, відповідно, жорсткий. З нього ріжемо коробку і столик. У тому місці, де під столиком знаходяться втулки, вибираємо з шести міліметрів чотири, знову ж для того, щоб диск якомога сильніше виступав над столом.
Натисніть на картинку щоб збільшити
Направляюча планка робиться з алюмінієвого 40-го куточка з товщиною полки 4 мм. Вона і жорстка і висока. Кріпимо її до столика меблевими болтами з гайкою-баранчиком. Меблевими тому, що у них біля капелюшки четирехграннік, і вони не провертаються в пазах.
Натисніть на картинку щоб збільшити
Зібравши все це, запускаємо під пилку дубову паркетину. Сильно натискати не можна, але ріже впевнено, чисто і добре. Товщина паркету - 16 мм. Виліт диска 18. Якщо розгорнути паркетину, потрапляє рез в рез без сходинки. Тобто дозволяє чисто відпиляти 2х18 - 36 мм.