Хімія і хімічна технологія
У робочому інтервалі температур межа міцності більшості мастил становить від 1 до 30 г см. Для визначення межі міцності мастил існує прилад Пластомір К-2, створений К. І. Клімовим. Схема Пластомір К-2 наведена на рис. ПО. Визначення межі міцності мастил за цим методом (ГОСТ 7143-54) засновано на фіксуванні мінімального тиску. що викликає зрушення мастила в капілярі 2 Пластомір К-2. При нагріванні резервуара б за рахунок термічного розширення рідини тиску в герметично замкнутій системі приладу підвищується. У момент зсуву стовпчика мастила за рахунок збільшення обсягу системи тиск падає. Максимальний тиск. досягнуте при визначенні, що фіксується манометром, відповідає межі міцності мастила. [C.193]
Величина межі міцності мастил залежить від температури і швидкості навантаження. Інші фактори. наприклад геометричні розміри випробуваного зразка мастила, слабо позначаються на результатах випробування. Підвищення температури викликає невелике зменшення межі міцності мастил. В порівняно широкому діапазоні температур (декілька десятків градусів) межі міцності лінійно зменшуються з повищенной температури зниження зазвичай становить 1-5% на 1 градус. Так, межі міцності мастил при підвищенні температури від 20 до 50 ° С або від 20 до 80 С зменшуються не більше ніж в 1,5 і 3 рази відповідно. Тут не враховуються, звичайно, мастила, що плавляться при температурах нижче 50- 80 ° С. Зростання швидкості навантаження кілька збільшує вимірюваний межа міцності. Залежність межі міцності мастил від швидкості навантаження невелика - зміна швидкості навантаження в 3840 разів викликає збільшення межі міцності при 20 ° С всього в 2,5 рази. [C.272]
Межа міцності мастил при зсуві помітно впливає на їх мастильну здатність. Прямими дослідами було показано [287], що зниження межі міцності мастила одного і того ж складу (за рахунок зміни технології її виготовлення або гомогенізації) зменшує знос поверхонь тертя. Така залежність проявляється також в мастильні матеріали з протизношувальними присадками і антифрикційними добавками. Очевидно, що вплив межі міцності не може позначитися на працездатності мастильного матеріалу. перш за все через його неспівмірності (сотні Па) зі зсувними навантаженнями в зоні тертя (сотні МПа). У той же час зниження межі міцності істотно полегшує надходження мастила до зони тертя і транспортування туди присадок і добавок. [C.276]
Межа міцності мастил при зсуві - та мінімальне навантаження (напруга), при додатку якої відбувається необоротна деформація (зрушення) мастила. Абсо- ф0 рмаціі від напруги зсуву лютні величина і температурна масел і пластичних мастил. [C.359]
Термічна стабільність визначається здатністю мастил зберегти свої властивості і перш за все не упрочняться (або не разупрочняется) при короткочасному нагріванні. Мастила, приготовані на милах синтетичних жирних кислот. а також деякі комплексні мастила схильні при підвищених температурах термоупрочнение аж до втрати пластичності. Низькою термічною стабільністю володіють натрієві, натрієво-кальцієві і в меншій мірі - кальцієві мастила. Термоупрочнение утруднює надходження мастил до -узлу тертя, погіршує їх адгезійні властивості. Особливістю термоупрочнения є повна і багаторазова оборотність при перетирання (гомогенізації) первинні властивості мастила відновлюються. Для оцінки термоупрочнения визначають межі міцності мастил до і після витримування їх при підвищених температурах. [C.362]
Тонкий шар мастила повинен ізолювати поверхню металу від дії корозійно -агрессівних компонентів зовнішнього середовища. які здатні проникати через цей шар. Проникність шару залежить від товщини, температури і концентрації корозійно-агресивних речовин. За інших рівних умов пластичні мастила мають краще ізоляційним дією в порівнянні з рідкими консерваційними матеріалами саме в силу їх значно меншою проникності. Збільшення межі міцності мастил сприяє зменшенню водо- і повітропроникності, покращує їх захисні властивості. [C.319]
Межа міцності мастил визначають по ГОСТ 7143- 54 на пласто-метрі К-2, Він показує мінімальне напруження зсуву, при якому в мастилі руйнується каркас і вона набуває властивостей в'язкого тіла, і характеризує здатність мастила утримуватися на рухомих деталях і на похилих поверхнях. випливати з негерметизованих вузлів тертя. [C.250]
Пенетрація мастил визначається по ГОСТ 5346-50, Глибина занурення в мастило металевого конуса, виражена в десятих частках міліметра, називається числом пенетрации і характеризує консистенцію мастила. До розробки методів визначення ефективної в'язкості і межі міцності мастил значенням пенетрации користувалися не тільки для встановлення сталості якості різних партій мастил, а й для непрямої характеристики їх експлуатаційних властивостей. В даний час у зв'язку з наявністю більш точних методів оцінки властивостей мастил це визначення не включено в ряд ГОСТ і ТУ на мастила. [C.250]
Межа міцності мастил Р-113 і Р-402 при -30 ° С визначають за методикою, зазначеної в ТУ 38 101330- 73. [c.361]
Межа міцності мастил оцінюється мінімальним навантаженням в грамах на квадратний сантиметр, при якій відбувається зсув мастила в спеціальному приладі (Пластометри) при певній температурі. Межа міцності визначають зазвичай при температурах 50, 20 і 0 ° С. Це дуже важливий експлуатаційний показник. тому що чим вище межа міцності. тим вище опір мастила скидання її під дією відцентрових сил з підшипників кочення і інших вузлів і деталей. Мінімальна напруга зсуву, відповідне критичного стану мастила, називається межею її міцності. Чим вище межа міцності. тим міцніше структурний каркас мастила, тим більше мастило буде чинити опір витіканню з вузлів тертя. Наприклад, у солідолу Усс-1 при температурі 50 ° С межа міцності менше 1 г / см. у мастила ЛЗ-266 - 2 г / см. а у консталінов - навіть 4 г см. [C.172]
Мал. 3. Вплив добавки фракції С14 на межу міцності мастил, загущених стеаратом кальцію.
Встановлена в даній роботі залежність міцності мастил від молекулярного ваги кислотного радикала мила не може бути повністю перенесена иа кубові залишки, отримані при розгоні суміші кислот. Хоча в кубових залишках н концентруються високомолекулярні кислоти. але одночасно накопичуються неомиляемие і продукти розкладання (підвищуються ефірні числа). Питання використання кубових залишків повинен розглядатися самостійно. [C.365]
Межа міцності мастил циатім-201 і циатім-221 на початку окислення зростає, наближаючись до деякого граничного значення, що залишається постійним і при подальшому окисленні. [C.448]
Іншим стандартизованим приладом для визначення межі текучості (міцності) мастил служить ротаційний пластовіскозіметр ПВР-1 (ГОСТ 9127-59). Абсолютні величини межі міцності. одержувані на цьому приладі, відрізняються від відповідних величин. одержуваних на приладі К-2. [C.667]
Испаряемость пластичних мастил характеризує стабільність складу мастил при зберіганні і експлуатації. Оскільки деякі мастила работайт при високих температурах. в умовах глибокого вакууму і замінюють їх рідко (або взагалі не замінюють), то при випаровуванні дисперсійного середовища вони висихають, на їх поверхні утворюються корки і тріщини, що порушує цілісність мастильної плівки і знижує захисну здатність Мастил. Втрата масла в результаті випаровування призводить до підвищення концентрації згущувача, межі міцності мастил, погіршення їх низькотемпературних властивостей. Швидкість випаровування масла залежить від складу мастил, умов їх зберігання і експлуатації. Чим тонше шар мастила і більше його поверхню, тим більше випаровування масла. Воно залежить насамперед від фракційного складу масла і в меншій мірі - від типу н концентрації згущувача. [C.362]
Піні тра ція-показник міцності мастил. Глибина занурення конуса (стандартної маси) протягом 5 с в мастило, виражена в десятих частках мм, наз. числом піні -трацні. Чим мастило м'якше, тим глибше в неї занурюється конус і тим вище число пенетрації. Цей показник використовують для встановлення ідентичності рецептур і дотримання технології отримання мастил. Число пенетрації П.с. становить 170-420. [C.566]
Пенетрацию мастил бензіноупорной. для газових кранів. замазки ЗЗК-Зу, соді ржапіе ної. межа міцності мастил ВНДІ НП-291 і ВНДІ НП-292, схильність до сповзання замазки з урахуванням доповнень, зазначених в ГОСТ 7171-63, ТУ 38 101316-72, ГОСТ 19538 - 74, ТУ 38 [c.362]
Зменшення механічної стабільності мастила якісно проявляється і в зміні межі міцності мастил при старінні (рис. 2). Результати визначення межі міцності на зрушення по ГСХЗТу 7143-54 вказують на разупрочнение мастила з часом, яке найвиразніше проявляється при зберіганні мастила на світлі (криві 5, 4). [C.37]
Межа міцності мастил, вимірюваний в паскалях (Па), є важливою експлуатаційної характеристикою. залежної від швидкості прикладання нагрузсж і більшою мірою від температури. Безпосередньо в залежності від межі міцності при даній температурі можна судити про те, чи буде мастило в цих умовах утримуватися на поверхні деталей вузла тертя. Побічно за межі міцності мастила можна судити про опір, який вона чинить обертанню підшипника в певних умовах. [C.120]
Ефективна в'язкість і особливо просунув міцності мастил циатім-221 при зберіганні в природних умовах змінюються більш різко. Так, за 1 рік і 7 місяців зберігання на алюмінієвій поверхні в'язкість зросла в 3-4,5 рази, а межа міцності в 40-45 разів. Це дуже важлива обставина. Воно вказує на те, що і в'язкість і межу міцності різко змінюються не стільки від окислення або мимовільного виділення масла (до 3-5 о, не більше), скільки нод вліяніел інших факторів. Цілком природно виникає питання які це фактори [c.446]