2 Умови контролю і підготовка до нього
При проведенні контролю повинні бути дотримані наступні умови:
1) Температура повітря приміщення, в якому проводять контроль калібрів, повинна бути 20 ° С з відхиленнями, що допускаються, зазначеними в таблиці 2.
2) Відносна вологість в приміщенні, проводять контроль, не повинна перевищувати 80%.
3) Перед проведенням контролю, калібри і кінцеві міри довжини, за якими прилади встановлюють на розмір, повинні бути очищені від мастила і промиті авіаційним бензином або бензином-розчинником і протерті чистою бавовняною серветкою.
4) Перед визначенням розмірів калібри повинні бути витримані в приміщенні, де буде проводитися контроль, з метою вирівнювання температури калібрів і вимірювальних засобів у відповідності з термінами, наведеними в таблиці 3.
Таблиця 2 - Допустимі відхилення температури
Найбільший вимірюваний розмір калібрів, мм
для виробів квалитетов
за час контролю
Таблиця 3 - Час витримки калібрів
Діаметри калібрів, мм
при витримці на металевій плиті
при витримці на дерев'яному столі
3 Проведення контролю
3.1 Зовнішній огляд
1) Маркування - на кожному калібрі повинні бути нанесені:
- номінальний діаметр отвору;
- позначення поля допуску отвору;
- числові величини граничних відхилень отвори;
- позначення призначення калібру (наприклад, ПР);
- товарний знак підприємства-виготовлювача.
2) Дефекти (подряпини, ризики, дроблення, сліди корозії) на робочих поверхнях, а також на поверхнях заходная і вихідних фасок (Притуплення) калібру не допускаються. На неробочих поверхнях допускається наявність подряпин, слідів кріплення або часткова відсутність зносостійкого покриття, що не порушують експлуатаційні якості калібру.
3) Зменшена довжина робочої поверхні непрохідний боку калібру-пробки в порівнянні з прохідної стороною.
3.2 Визначення шорсткості поверхні калібру
Перевірку шорсткості поверхонь калібрів виробляють шляхом візуального порівняння зі зразками шорсткості поверхні, або за допомогою профілографа - профілометра.
Таблиця 4 - Шорсткість робочих поверхонь калібрів-пробок
Квалитет контрольованого вироби
3.3 Визначення розмірів калібру
При перевірці калібрів на Оптиметри застосовують вимірювальні наконечники:
ножові - для калібрів-пробок розмірами до 10 мм;
сферичні - для калібрів-пробок розмірами понад 10 мм.
Застосовуючи кінцеві міри довжини для установки приладів на розмір, не слід складати з них блоки більш ніж з 3 - 4 заходів.
Розміри калібрів визначають не менше ніж в трьох рівномірно розподілених уздовж осі перетинах (II, II - II, III - III), в тому числі в двох крайніх перетинах на відстані 1 мм від краю фаски (притуплення). Вимірювання проводять в кожному перетині по двох напрямах (1 - 1 і 2 - 2), розташованим під кутом 90 ° (рисунок 1).
