Хімія і хімічна технологія
Для отримання таких однорідних полімерів полімеризацію проводять при періодичному опроміненні системи ультрафіолетовими променями. Виникаючі в момент опромінення вільні радикали при взаємодії з мономером починають реакційну ланцюг, зростання якої триває і після припинення опромінення. Оскільки при емульсійної полімеризації обрив ланцюга шляхом рекомбінації зростаючих радикалів утруднений, для обриву ланцюгів потрібні нові радикали, які виникають тільки при подальшому опроміненні. У кожен період опромінення відбувається обрив полімерних ланцюгів. а також ініціювання та початок зростання нових ланцюгів. У період припинення опромінення ланцюг росте, і тривалістю цього періоду визначається молекулярна маса полімеру. Якщо систему опромінювати через строго певні проміжки часу, то має вийти полімер, монодисперсні за молекулярною масою. Насправді процес протікає складніше, так як повністю виключити реакції передачі ланцюга і обриву ланцюга шляхом рекомбінації зростаючих радикалів важко навіть при дуже низькій температурі (О С). Тому отримати повністю монодисперсні полімер поки не вдається. Розвиток цього дуже цікавого напрямку досліджень може привести до створення методу отримання суміші найближчих полімергомологов. [C.122]
Впровадження низьких температур процесу зажадало створення нових видів конструкційних матеріалів і устаткування, здатного працювати при температурах, до -120 ° С, нових високоефективних способів охолодження газу. нових методів осушення газу. нових ізоляційних матеріалів. [C.157]
Вже зараз можна виділити основні напрямки робіт із застосування таких полімерів. пов'язаних зі створенням різних герметизуючих матеріалів і адгезивов, модифікацією властивостей раніше відомих полімерів, а також з виготовленням деталей методом лиття і поліуретанових пен. Застосування цих каучуків як герметиків пов'язують з їх високу адгезію до різних матеріалів, при цьому відзначається збереження адгезійних властивостей після впливу низьких температур і вологи. [C.454]
Нами викладені лише деякі підходи до оцінки опору матеріалів крихкому руйнуванню. засновані на випробуваннях на в'язкість руйнування. Саме в цьому напрямку слід очікувати вирішення багатьох важливих завдань прогнозування поведінки матеріалів в конструкціях в умовах низьких температур. а також створення розрахункових методів запобігання тендітних руйнувань деталей машин і зварних з'єднань. [C.34]
Необхідно відзначити, що при конденсаційно-ректифікаційні -ному методі основні витрати припадають на створення низьких температур. У зв'язку з цим больщое значення має ефективність і економічність застосовуваних холодильних циклів. [C.41]
Поділ газу піролізу може здійснюватися при низькому або при високому тиску. При поділі при низькому тиску (температура нижче -120 ° С, тиск 1,3-2 кгс / см. Т. Е. 0,127- 0,196 МН / м) расщіряется інтервал температур кипіння поділюваних вуглеводнів і збільшується їх відносна летючість. Крива рівноваги фаз стає крутіше, внаслідок чого для поділу потрібно менша тарілок, флегмовое число знижується, а чіткість поділу може бути дуже високою. З підвищенням тиску крива рівноваги фаз стає більш пологою - збільшується число тарілок і флегмовое число. Однак для створення низьких температур. необхідних для поділу при низькому тиску. доводиться застосовувати поряд з аміачним і пропанових також метановий холодильний цикл. Це вимагає більш складного обладнання і менш економічно. ніж етиленовий холодильний цикл. застосовуваний при високому тиску. Разом з тим, хоча на установках газоразделенія при низькому тиску виходить дуже чистий етилен. вони малопродуктивні і дуже чутливі до зміни складу газу. Крім того, їх значно важче автоматизувати, ніж / установки високого тиску. Тому метод низького тиску не можна вважати перспективним. У Радянському Союзі і в США застосовується головним чином метод поділу газу при високому тиску. в деяких країнах Західної Європи застосовуються установки низького тиску. [C.41]
Ця складність вимог, що пред'являються до сучасних матеріалів, взагалі унеможливлює використання традиційних металевих сплавів. вдосконалення яких не здатне забезпечити принципове і різке підвищення експлуатаційних характеристик при високих і низьких температурах. в умовах сильних ударних, знакозмінних навантажень, теплових ударів, дії опромінення, високих швидкостей. Звідси основним напрямком сучасного матеріалознавства є створення композиційних, складних матеріалів, компоненти яких вносять в них ті чи інші необхідні властивості. Типовим прикладом є композиційні жароміцні сплави. що складаються з досить пластичної основи (матриці), зміцненої непластичними тугоплавкими складовими в формі волокон, ниткоподібних кристалів. тонких включень або поверхнево зміцненої покриттями. Практичне створення таких складних матеріалів зазвичай неможливо традиційними методами сплаву з подальші-, щим литтям і механічною обробкою. так як входять до їх складу компоненти погано сумісні, мають не тільки різні температури плавлення. але і взагалі різну природу. Це викликає необхідність використання методів порошкової металургії. що полягає в змішуванні різнорідних і різнотипних матеріалів у формі порошків, пресуванні з сумішей заготовок потрібних форм і спікання цих заготовок для їх зміцнення і формування необхідної структури. [C.77]
Науку про холод і його застосуванні називають кріологіі. Умовно кріологіі можна поділити на два великих розділи - техніка помірного охолодження і техніка глибокого охолодження. які мають спільні теоретичні позиції [9, 32, 142], але істотно розрізняються по основних методів створення холодильних ефектів і їх застосування. Область помірного охолодження обмежують температурним інтервалом від 283 до 120 К. До області глибокого охолодження відносять температури нижче 120 К аж до температури, близької до абсолютного нуля. Методи кріогенної техніки використовують при виробництві зріджених газів. Завдяки її методам вивчені властивості надпровідності і надплинності, які проявляються при дуже низьких температурах. При таких температурах внаслідок зменшення колебательной складової (див. Розд. 1.3.3) знижується рівень ентропії речовин. [C.48]
Метод змішування. льоду з різними солями. Є одним з найпростіших методів створення і підтримки помірно низьких температур (до -50 ° С). Так, при змішуванні 100 г льоду з 30 г хлористого калію досягається температура 263 К, при змішуванні з 33 г хлористого натрію - температура 252 К, при змішуванні з 200 г хлористого кальцію - 238 К Зменшуючи зазначені кількості, можна отримати більш високі температури. [C.462]
Багато зі згаданих проблем отримання зразків вдається подолати шляхом створення наноструктур в крупнокрісталліческіх матеріалах за рахунок використання методів ВПС, заснованих на деформації зразків з великими ступенями при відносно низьких температурах (зазвичай менше (0,3-0,4) Т л) в умовах високих прикладених тисків (див. гл. 1). [C.183]
Як пріоритетний метод технічної меліорації ґрунтів для створення захисного екрану є бітумізація, виходячи з економічних показників (низька вартість), нескладної технології робіт, екологічного аспекту. можливості застосування в найбільш поширених фунтах, а також можливості використання при виробництві робіт в умовах низьких температур. на відміну від інших методів. [C.100]
Якими ж особливими достоїнствами володіє цей метод синтезу. що йому відразу відкрилася зелена вулиця в промисловості Насамперед отримання бензину та інших видів рідкого палива обходиться набагато дешевше, ніж при безпосередньому зрідження вугілля. Не потрібні дорогі апарати для створення високого тиску. До того ж синтез проводиться при значно нижчих температурах (170-200 ° С), ніж гидрогенизация вугілля. [C.20]
У районах зі стабільною низькою температурою в зимовий час доцільно використання холоду [206, 207]. Технічне вирішення питання для такого випадку може бути різним. Один із прийомів полягає в пошаровому намораживании мінералізованої води з використанням природного холоду і відтаванні навесні і влітку при створенні особливого теплового режиму. Вода подається з джерела в напірний бак або в розбризкувачі, розташовані на майданчику. Наморажіваніе виробляють шарами товщиною до 25 см. Загальна товщина льоду коливається від 1 до 5 м. Метод забезпечує зниження мінералізації з 5-30 до 0,6-1 г / л, вартість отримання 1 м прісної води не перевищує 25-30 коп. [C.457]
Привабливість цих методів полягає в тому, що вони базуються на невичерпних джерелах сировини - СОГ та НДО. Це чисті в екологічному плані процеси, вони орієнтовані на комплексну атомноводородной технологію. У технологічному плані ці процеси також становлять значний інтерес, так як на противагу конверсійним процесам отримання водню на базі газифікації твердого палива, високотемпературної конверсії вуглеводнів або трубчастої конверсії природного газу вони протікають при порівняно низькій температурі. а це забезпечує невеликі теплові втрати в процесі, отже, вимагають більш простого технологічного обладнання. Первинні орієнтовні розрахунки вказують, що вони менш металомістких і допускають створення агрегатів високої продуктивності. За цим процесам є велика література, обробка якої представлена в роботі [92]. [C.422]
Наукові роботи присвячені органічної і неорганічної хімії. спектроскопії. У своїх перших експериментах вивчав (1878) есенції і ефіри ненасичених кислот. Досліджував (1880-е) летючість металів при низьких температурах і тисках. Сконструював високоефективну апаратуру для створення низьких температур шляхом розширення попередньо стиснутих газів. Удосконалив (1890) метод поділу рідкоземельних елементів фракційною кристалізацією. Застосував цей метод для виділення з самариевой землі нового елемента (існування його передбачив П. Е. Лекок де Буабодран на підставі проведених спектральних досліджень). В результаті кропіткої роботи справив поділ самариевой землі і відкрив (1896) новий хімічний елемент. Після додаткових спектральних досліджень назвав його (1901) европием. Встановив присутність нової спектральної лінії в хлориде барію. виділеному з уранових відходів, що послужило одним із доказів існування радію. [C.169]
Пропеллентов називають речовини, які використовуються для створення ізбьпх) чного тиску газу над шаром рідких активних компонентів і вьггалківанія їх у вигляді аерозолів з балонів і флаконів. У парфумерної промисловості для цих цілей застосовують такі нижчі парафіни, як пропан (1), бутан (2,3) і їх суміші. Пропан і бутан виділяють при видобутку нафти з попутних газів. які містять від 8 до 22% за обсягом пропану і від 4 до 7% за обсягом бутанов. Їх також отримують з газів крекінгу і піролізу нафтопродуктів адсорбцией активованим вугіллям, А12О3 і ін. А також адсорбційно-ректифікаційні і конденсаційно-ректифікаційні методами при низьких температурах і підвищених тисках. Ізобутан (3) синтезують изомеризацией н-бутану (реакція оборотна) на платиновому каталізаторі або паладії на оксиді алюмінію в паровій фазі при температурі 300-400 ° С. Відома також реакція ізомеризації на хлориде алюмінію в рідкій фазі при 80-90 ° С і тиску 20 атм (1,96 МПа) [c.50]
Що стосується метану, то в разі природних газів. містять 96-97% СН4, можливо безпосереднє застосування природного газу в якості технічного метану. Гази, що містять метан, етан і трохи вищих вуглеводнів, поділяють конденсаційно-ректифікаційні методом із застосуванням високого тиску і низької температури (низькотемпературна ректифікація). Для створення флегми в цих випадках доводиться вести охолодження жядкім пропаном і етаном при 4-4,5 МПа і вище. [C.28]