Найбільшого поширення набула бляшана тара, вона легка і має високу теплопровідність. Жерстяна тара необхідних розмірів може бути виготовлена на консервних заводах. Однак бляшана тара має ряд недоліків.
При зберіганні консервів в тарі з білої жерсті протікають процеси корозії, т. Е. Перехід металу під впливом навколишнього середовища (повітря або харчових продуктів) в різні окисні сполуки або солі органічних кислот.
Зовнішня поверхня консервної банки при зберіганні на складах, особливо неопалюваних, починає покриватися продуктами окислення (іржею). Цей процес йде, незважаючи на шар олова, що покриває залізну основу жерсті, тому що шар олова має пори. Зазвичай при гарячому покритті оловом жерсть має 6-10 і більше часу на квадратний сантиметр. Кожна точка - це мікроелемент, де під впливом вологи протікають процеси корозії. Восени, навесні, а для півдня і в зимовий період протягом доби в складах різко змінюється температура повітря і при його великий відносної вологості створюються умови, коли насичений водяними парами повітря охолоджується при зіткненні зі штабелями консервів (температура консервів не змінюється так різко, як повітря ), у поверхні жерстяної тари відбувається перенасичення його водяними парами і краплі вологи осідають на жерстяної поверхні. У краплях вологи, які осіли на забруднену поверхню жерсті, утворюється електричний елемент залізо - олово, а провідником є забруднена органічними і неорганічними сполуками вода. Залізо і олово мають різні електричні потенціали. У цих умовах розчиняється залізо, а олово зберігається. Вода висихає, і жерсть покривається іржавими плямами.
Крім листової білої жерсті гарячого лудіння, на консервних заводах застосовують для виготовлення банок і кришок для склотари жесть білу рулонну без лаку і покриту лаком марки ЖКЛ (консервна гарячого лудіння лакована) і ЕЖКЛ (консервна електролітичного лудіння лакована). Рулонний біла лакована жерсть повинна мати блискучу поверхню без патьоків лаку, бульбашок, незалакірованних місць. Колір поверхні жерсті повинен бути однорідним. Жесть випускається різної ширини, щоб зменшити відходи при виготовленні банок.
Для зменшення витрати олова випускається рулонна жерсть електролітичного (негарячій) лудіння. Витрата олова при електролітичному лудінні зменшується в 2-3 рази. Жерсть електролітичного лудіння покривається подвійним шаром лаку.
Крім білої жерсті випускають рулонну жесть марки ЖЧКЛ (жесть чорна консервна лакована), з якої виробляють кришки для скляної тари.
Проводився ряд робіт по застосуванню алюмінію для виготовлення консервної тари і кришок СКО. Алюміній добре штампується. Всякі порушення поверхні алюмінію при штампуванні не мають такого значення, як в жерсті, тому що оксидна плівка в місцях порушення під впливом кисню, повітря швидко відновлюється. Лакування поверхні алюмінію створює додатковий захист проти корозії. Продукти корозії алюмінію мають білий колір і органами охорони здоров'я не нормуються. Але при застосуванні алюмінію є і ряд труднощів: алюміній паяти не можна, тому збірні банки виготовляти з нього неможливо, він має знижену в порівнянні з бляхою механічну міцність, тому збільшується шлюб банок в процесі їх виготовлення і при вантажно-розвантажувальних операціях. Алюміній має знижену корозійну стійкість до кислотному середовищі консервів, тому, незважаючи на лакування внутрішньої поверхні банок, придатний тільки для розфасовки консервів, що мають рН близько 7 (м'ясні, рибні в олії, натуральні овочі).
Для боротьби з корозією жесть або інші матеріали, з яких виготовляють банки для консервів, необхідно лакувати. Лаки і емалі, що застосовуються для покриття жерсті, не повинні містити шкідливих домішок: солей важких металів, речовин, які надають продукту сторонній присмак, запах або колір.
Лакові та емалеві плівки повинні витримувати механічну і теплову обробку, яка необхідна для виготовлення банок і при технологічних процесах. Плівка не повинна відшаровуватися від поверхні жерсті, утворювати тріщини, але вона повинна витримувати без змін нагріви при стерилізації протягом 2 год. при температурі 100 ° або 1,5 години при температурі 121 °.
Щільність і міцність лакової плівки перевіряють, піддаючи кип'ятіння зразки жерсті, покритої лаком, протягом 2 год. в 50% -ному розчині цукру, 3% -ної кухонної солі, 12% -ве томатному пюре і 3% -ної оцтової кислоти. Лакові покриття не повинні змінюватися при такій обробці.
Жесть, з якої виготовляють тару для консервів, що містять багато білкових речовин (крабові, курячі), покривають белковоустойчівимі емалями.
Емаль повинна витримувати двогодинне кип'ятіння в 3% -ому розчині кухонної солі або в розчині з 3% желатину і 1% кухонної солі. Розчин насичують сірководнем (H2 S).
До складу лаків входять природні або синтетичні органічні смоли (копав і ін.), Масла (тунговое, лляне) і розчинники (скипидар, спірит).
Белковоустойчівую емаль виготовляють з лаку з додаванням окису цинку (ZnO). Це необхідно тому, що в процесі стерилізації білкові сполуки під впливом температури починають руйнуватися, а в процесі розпаду виділяються сірчисті з'єднання, які, реагуючи з оловом жерсті, дають нальоти на поверхні жерсті (чорно-синього кольору) сірчистого олова (SnS). Якщо ці продукти розпаду білка будуть стикатися з плівкою емалі, яка містить окис цинку, то будуть утворюватися на поверхні плівки з'єднання сірчистого цинку (ZnS) білого кольору, а не чорно-бурі нальоти (SnS).
Для нанесення лаків і емалей на жерсть застосовують ротаційні машини. На вали машини накладають спеціальну масу, до складу якої входить желатин. Після нанесення покриття лист жерсті надходить в піч. Відпал лаку ведуть при температурі 180-220 °. Під час відпалу з лаку випаровується розчинник і відбувається полімеризація масла. Плівка робиться твердою, еластичною і нерозчинної в консервних продуктах.
Для отримання хороших покриттів (безпориста) лак наносять у два шари. Товщина покриттів 10-15 мікронів. Зовнішню сторону банки іноді літографіруют. Наносять малюнки, друк, фарби на спеціальних машинах. В останні роки на консервних заводах встановлені машини, здатні наносити літографічну друк в чотири кольори. Банку, внутрішня поверхня якої покрита лаком, а зовнішня літографією і лаком - значно менше піддається корозії.
За способом виготовлення бляшані консервні банки ділять на збірні і цільнотянуті. Основний тип - збірна циліндрична жерстяна банка (рис. 3); вона складається з трьох деталей: корпусу, денця і кришки. Корпус банки виготовляють з заготівлі (бланка), що має поздовжній шов. Денце і кришка з'єднані з корпусом подвійним закаточним швом. Поздовжній шов виготовлений в замок всередині банки і зовні пропаян.
Мал. 3. Збірна циліндрична жерстяна банка: зліва - кінці жерстяних банок: 1 - з відігнутим фланцем; 2 - з заокругленим фланцем; праворуч - подвійний закаточні шов: 1 - до роботи роликів; 2 - після першої операції; 3 - після другої операції.
Кінцеві частини поздовжнього шва виконані внахлестку. Якщо поздовжній шов по всій висоті буде виконаний в замок, то при з'єднанні його з кришкою і денцем вийде настільки багато шарів жерсті (одинадцять замість семи), що герметичності шва не можна досягти.
Денця і кришки мають рельєфи, що створюють пружність банки, тому форма банки, після її збільшення з-за об'ємного розширення продуктів в процесі стерилізації відновлюється при охолодженні.
Цельноштампованние банки не мають шва. Їх отримують методом штампування на спеціальному пресі (штампують корпус банки і кришку).
Характеристика збірних жерстяних банок приведена в табл. 6.
Масове виробництво жерстяних банок здійснюється на автоматичних лініях, продуктивність яких дуже велика - до 300 банок в хвилину. На рис. 4 показана схема автоматичної жестянобаночной лінії.
Мал. 4. Схема автоматичної жестянобаночной лінії: 1 і 1а - живильники; 2 - фігурні ножиці; 3 - преси; 4 - пастонакладочной машини; 5 - дискові ножиці; 6 - корпусообразующая машина; 7, 10, 13, 16 - елеватори; 8, 11, 14, 17 - тічки; 9 - фланцеотгібочная машина (Фленжер); 12 - закаточна машина; 15 - випробувальна машина (тестер).
За схемою листи бляхи укладають на приймальному майданчику автоматичного живильника, листи подаються живильником на фігурні ножиці, де розрізаються фігурним ножем на фігурні смуги. Застосування фігурного ножа скорочує відходи жерсті при виробництві банок.
Нарізані смуги укладають стопками в приймальню частина автоматичних пресів. У лінії встановлено два преса, на яких з фігурних смуг виштамповивают денця і кришки для банок. Вони по тічці потрапляють на подвівочний диск, який завиває кришки або денця (кінці) і укладає їх в стопки. Надалі стопки решт переносять на пастонакладочной машини. У лінії встановлені дві машини, які на кінці накладають гумову пасту. Пастонакладочной машина має сушарку, в якій паста висушується і на кінцях залишається тільки гумова основа. Після пастонакладочной машини висушені кінці переносять і укладають в приймачі закочувальних машин. Цим закінчується виробництво решт для жерстяних банок.
Машини виконують корпус банки, пропайкой його, з'єднання з денцем і перевірку виготовленої банки; працюють машини в наступному порядку.
Живильник подає листи на здвоєні дискові ножиці, на яких лист розрізається на прямокутники за розмірами (заготовки), необхідним для виготовлення корпусу банки. Ці прямокутні смуги жерсті називають в заводській практиці бланками. Останні вручну укладають стопками в приймальню частина корпусообразующей машини, де відбувається формування корпусу, освіту поздовжнього шва, склепиваніе його і пропайка припоєм (40% олова і 60% свинцю). Пропаяв готовий корпус банки елеватором піднімається вгору і по тічці направляється на фланцеотгібочную машину (Фленжер), де корпус отбортовивается з двох сторін, т. Е. Готується до з'єднання з денцем і кришкою. Відбортовані корпусу елеватором і течкой транспортують в закаточную машину. Раніше вказувалося, що в магазин закаточной машини поміщають денця. Після закачування виготовлені банки елеватором по тічці надходять в випробувальну машину, звану в заводській практиці Тесторе. Випробування проводять стисненим повітрям. Якщо банку герметична, то тиск повітря в ній за період випробування не змінюється, якщо банку негерметична, тиск падає, і таку банку машина відбраковує. Минулі випробування банки направляють на елеватор і по тічці на склад тари.