За класифікацією насосного обладнання за принципом дії мембранні насоси відносяться до насосів об'ємного дії. Перекачування рідини досягається за рахунок коливання еластичної мембрани під впливом стиснутого повітря. Основними перевагами мембранних насосів є:
- ізольованість робочої частини насоса від зовнішнього середовища,
- відсутність швидко обертових деталей і, як наслідок, легко зношуються,
- наявність властивості самоусмоктування,
- можливість перекачування високо-агресивних і токсичних середовищ,
- великорозмірних і високо-абразивних часток.
Насоси об'ємного принципу дії сприяють збереженню структури рідини тому застосовуються для рідин чутливих до зрушення: харчових продуктів, інгредієнтів косметичних і фармацевтичних виробництв.
Основна схожість цих насосів з бочковими і контейнерними насосами, полягає в наступному:
- простота конструкції
- зручне транспортування і легкий монтаж
- універсальне застосування
- легке обслуговування.
Перелік матеріалів, з яких виготовляються мембранні насоси Lutz. досить великий. Перш за все, це хімічно стійкі пластики: поліпропілен, полівінілденфторід, поліамід. А також метали - алюміній і нержавіюча сталь.
Пластмасові мембранні насоси знайдуть своє місце в хімічній і паперової промисловості, алюмінієві мембранні насоси ідеальні для перекачування нафтопродуктів, жирів, фарб, розчинників. Підібрати оптимальний варіант можна для широкого кола завдань і середовищ.
Принцип дії мембранного насоса
Насос має дві робочі камери, дві повітряних камери і дві мембрани. У кожній парі камер, робоча і повітряна камери розділені між собою гнучкою мембраною.
Кожна мембрана затиснута двома опорними тарілками і прикручена до загального штоку. Цей вузол в зборі (дві мембрани на штоку) рухається вперед і назад під впливом повітря, який по черзі наповнює то праву, то ліву повітряні камери. Перерозподіл повітря відбувається за рахунок руху золотника в повітряному клапані.
Кожна робоча камера має по два зворотних кулькових клапана, які автоматично контролюють проходження рідини всередині насоса: (впускний колектор - робоча камера - випускний колектор).
- Стисле повітря подається в повітряний клапан.
- Усередині клапана, проходячи через систему каналів, повітря спрямовується в праву або ліву повітряну камеру насоса, в залежності від положення золотника.
- Зростання тиску в повітряній камері змушує згинатися мембрану, тим самим виштовхуючи рідину, що перекачується в сторону напірного патрубка.
- Так як мембрани з'єднані між собою штоком, друга мембрана в цей момент вигинається до центру насоса, тим самим засмоктуючи нову порцію рідини.
- Зворотні кулькові клапани відкриваються і закриваються по черзі для наповнення камер і запобігання протитоку.
- При переміщенні штока мембран в крайню точку, золотник повітряного клапана автоматично зсувається в положення, протилежне попередньому, тим самим, забезпечуючи готовність насоса до повторення циклу, тільки з протилежного боку.
Т. е. Механізм роботи насоса - зворотно-поступальний.
Тиск, що створюється насосом безпосередньо пов'язано з тиском подачі повітря: 6,8 бар стисненого повітря = 6,8 бар в напірному трубопроводі.
У таблиці показані варіанти монтажу для мембранного насоса.
Основні переваги мембранних насосів з точки зору експлуатації:
- сухий хід
- самовсмоктування «під затокою» і «на суху»
- простота регулювання продуктивності
- відсутність ущільнень
- конструкція, абсолютно не вимагає мастила
- безперервна експлуатація тривалий час
- безперервна робота навіть при низькому тиску
- швидкий пуск після вимушеної зупинки
Діапазон випускаються розмірів від ¼ "до 3".
DMP ¼ ": Перекачування в лабораторіях і цехах, при невеликій продуктивності і відносно високому тиску, особливо для невеликих підприємств і виробництв.
DMP ½ ": Перекачування з 200-літрових бочок, ре-циркуляція друкарських фарб, перекачування хімікалій, розчинників, кислот, дозування миючих засобів.
DMP 1 ": Перекачування з ємностей і невеликих резервуарів, травильних розчинів, подача реагентів.
DMP 1½ ": Прес-фільтри, системи очищення цистерн та контейнерів, перекачування барвників і смол.
DMP 2 "і 3": Фарби, латекс, керамічний шликер, пастоподібні, полімери, наповнення і спорожнення резервуарів, харчові рідини.
Області застосування в промисловості
