Нижче буде розглянута конструкція простого саморобного фрезерного верстата. що працює під управлінням комп'ютера. Подібне обладнання документальними фільмами про можливості домашній майстерні, надаючи Мозгочіну всю міць ЧПУ-обробки найширшого спектра будівельних матеріалів.
- невеликі розміри, що дозволяють легко розмістити верстат на робочому столі;
- масштабованість конструкції під будь-який необхідний розмір;
- максимальна дешевизна конструкції;
- достатня (відносно) точність обробки деталей;
- доступність компонентів (загальна ціна - до 200 USD)
По суті, конструкція включає в себе два верстати: 2-координатний для гравіювання і розведення друкованих плат, а також 3-координатний для об'ємної обробки порівняно м'яких матеріалів типу дерева, пластика, пеноматериалов.
ЧАСТИНА ПЕРША. РАМА СТАНКА
Рама верстата є міцною основою, на якому строго горизонтально кріпляться горизонтальні рухомі і нерухомі елементи (осі X, Y), а також Г-подібна вертикальна штанга (гусяча шия) для розміщення рухомого (по осі Z) робочого інструмента.
Примітка перекладача: давайте-ка парканом список матеріалів та інструментів, необхідних для складання рами:
Труба водопровідна 1-дюймова, 1,5 метра;
Заглушки водопровідні різьбові 1-дюймові, 2 шт .;
Куточок водопровідний 90-градусний, з внутрішнім різьбленням, 1-дюймовий, 3 шт .;
Трійник водопровідний, з внутрішнім різьбленням, 1-дюймовий, 1 шт .;
Кріплення для труби настінне фланцеве, з внутрішнім різьбленням, 1-дюймовий, 1 шт.
ЧАСТИНА ДРУГА. ОСЬ Х. НАПРАВЛЯЮЧІ І МОТОР
Тепер настала черга для рейкових направляючих осі Х. Ми виготовимо їх з відрізків У-образного алюмінієвого профілю діаметром ¾ дюйма, який можна знайти в господарському магазині.
Примітка перекладача: якщо у випадку з водопровідними трубами все просто, то Неметричні розміри для інших компонентів можуть викликати питання. Так що раджу скористатися онлайн-калькуляторами заходів і величин. Необхідно пам'ятати, що профіль вимірюється відстанню зовнішніх кромок стінок. Таким чином, ¾ дюйма є 19 міліметрів. Такий профіль в стандартну номенклатуру не входить, так що виберемо 20-міліметровий, який дійсно легко знайти в магазинах.
Далі, просвердлив кріпильні отвори в трубах рами і профілі напрямних (див. Зображення). Чи треба говорити, що отвори в рамі і профілях повинні бути повністю симетричними. Кріплення рейок на трубі може бути вироблено як саморізами по металу, так і банальними гвинтами з гайками. Між профілем і трубою рами необхідно забезпечити зазор, для чого просто надягніть на кріплення товстостінну шайбу.
Сильно хвилюватися з приводу забезпечення абсолютної паралельності напрямних профілів не варто. Чому, буде пояснено далі.
Кріплення мотора до труби рами проводиться парою Г-образних профілів з трьома отворами на кожному. Як можна побачити на зображенні, два симетричних отвори служать для кріплення профілю до труби рами, а ще одне використовується безпосередньо для кріплення двигуна до самого профілю. Тепер можемо переходити до складання гвинтової передачі.
Примітка перекладача: для більшої жорсткості і запобігання прокручування кінці з'єднувального шланга переважно обтиснути невеликими хомутами.
Частина третя. ОСЬ Х. ПОДВИЖНАЯ ПЛАТФОРМА
Тепер прийшов час для невеликого трюку. Ви ж пам'ятаєте фразу про те, що немає особливої потреби турбується про повну співвісності опорних профілів на рамі? Так ось, зверніть увагу на зображення. Круглий предмет на ній - це кульковий підшипник. Його можна отримати з неробочого пепелаца двигуна або купити в магазині запчастин. Вам необхідно закріпити його на відрізку алюмінієвої смуги шириною 20 міліметрів так, як це показано на зображенні.
Втім, більш детально весь процес створення підтискної упору ви можете побачити в ролику нижче.
Виготовимо наполегливу гайку гвинтової передачі з подовженою гайки-втулки М6 і алюмінієвого листа, який за допомогою молотка і лещат обгорнемо навколо зазначеної гайки. Має вийти щось схоже на нижчевикладене зображення. Тепер прикріпимо упор і гайку передачі до нашої робочої рухомій платформі так, як це вже зроблено на зображенні.
Як бачите, зазначені вище деталі працюють враспор і дозволяють рухомій платформі за допомогою гвинтової передачі рухатися вперед і назад по осі Х, одночасно утримуючи її в площині по осі Y.
Така конструкція не тільки легко повторюваність, але і не вимоглива до мастилі.
Частина четверта. ОСЬ Y
Як ви можете бачити на зображеннях, вісь Y по конструкції повністю ідентична осі Х, однак розгорнута щодо неї на 90 градусів.
Крім того, якщо нижній рівень упори осі Х кріпляться безпосередньо до рами верстата, то у осі Y вони прикручені до рухомій платформі осі Х.
Все це дозволяє оброблюваної деталі, закріпленої на рухомій платформі осі Y (тобто самої верхньої), переміщатися по двох осях щодо обробного інструменту.
ЧАСТИНА П'ЯТА. ОСЬ Z
В цілому, ця вісь теж подібна за конструкцією осях X і Y, хоча і має свої особливості, легко помітні на зображеннях.
Виберемо прямокутний шматок рівного пластика і прикріпимо до нього наполегливі профілі і двигун з різьбовій шпилькою.
Це буде підставою осі. Рухома поверхню з урахуванням розмірів і форми теж повністю ідентична вже виготовленим для інших осей деталей, за винятком опор для шпинделя (круглі штуки з білого пластику).
Крім того, зверніть увагу, що гайка передачі кріпиться на рухомій платформі дещо по-іншому (див. Зображення).
Зверніть увагу, що від ганьби випадання вперед рухлива поверхня утримується двома упорами, прикріпленими до торців підстави.
ЧАСТИНА ШОСТА. ЗБІРКА
Остаточний етап. Зрозуміло, нам ще належить підключити крокові мотори до контролерів і налаштувати програмне забезпечення. Втім, все це буде описано пізніше.
ЧАСТИНА СЬОМА. А ВЛАСНЕ, НАВІЩО ВСЕ ЦЕ?
Якщо ви подужали вищевикладене зацікавилися описаним проектом, то напевно вже знаєте, що можуть трьохкоординатні верстати з комп'ютерним управлінням. У нашому ж випадку найбільш шокуючим може виявитися точність обробки деталей (за умови, що всі гайки затягнуті). Втім, по тр возитися з настоянками теж доведеться, як і всякому поважає себе Мозгочіну. У будь-якому випадку, стежте за тим, щоб напрямні кріпилися щільно і паралельно, а гвинти були відповідним чином затягнуті.
З програмним забезпеченням доведеться повозитися! При нетерплячке гострому бажанні, доведеться заплатити за набір для ЧПУ з крокових двигунів, їх контролерів і софта.
Втім, далі буде ...
Програму, або кілька їх, будь ласка в подробицях того, як її написати, для саморобного ЧПУ верстата, його роботи, просту, старовинну, типу G-коду, для виготовлення допустимо дерев'яних ложок, і дерев'яних діжок, на цьому вашому сайті напишіть та й все . Що б відвідувачі цього вашого сайту могли б її скопіювати з цього вашого сайту, і без проблем заощадити на цьому свій час і гроші. Заодно і відвідуваність цього вашого сайту зросте дуже сильно в інтернеті. Бажаю вам щастя.
sfm.
Було б все просто, всі б станків нароблі. CAD / CAM системи ніхто НЕ відміняв. что для великого ЧПУ верстата что для малого. для роботи Йому нужно вказаті інструмент, ШВИДКІСТЬ ОБРОБКИ, розміри ...... звісно смороду індивідуально. тобто:
треба сісті в КАДІ намалюваті креслення, Задати розміри .... а тоді вігрузіті код и скорміті верстата, после тестового прогону, підрівняті код налаштуваті фрезерний станок и делать продукцію. або:
відскануваті 3д сканером закинути в кад підрівняті креслення а далі фрезеруваті. скинути Якийсь код запросто но ВІН підійде лишь мені, Із за того что верстат НЕ серійній
Hind.
Ну як що, дивлячись, що ти будеш використовувати для керування кроковими двигунами. Далі буде описано застосування контролера, безпосередньо інтерпретуючого g-коди по командам послідовного порту. У той же час, можливе використання і мікроконтролерів Arduino і мікоевм raspberry. Тут все залежить від уяви конструктора. Тут же - проста механічна основа для щодо точного та надійного позиціонування робочого інструмента.
Vova Timchuk.
Шукаю людей, які. (6)
Коли доречно изго. (5)
Подивіться, насколь. (4)
Новий спосіб випав. (3)
Хто сказав, що ве. (3)
Приголомшливий спосіб. (3)
У це складно повер. (2)
Your browser does not support canvas.