При зведенні дерев'яного будинку використовують зазвичай сосну або ялину. У правильно влаштованому дерев'яному будинку, в будь-який мороз буде тепло, тому що при викладанні зрубу всередину кожного шва укладається утеплювач. Завдяки щільному прилягання колод один до одного тепло в будинку зберігається в будь-які морози. Така технологія була розроблена нашими далекими предками і збереглася до наших днів. Змінилися тільки матеріали з яких виготовляється зруб. Раніше використовували обкоровані колоди з зрубаних дерев. Але такі колоди мали різний діаметр у комля і вершини, тому хоч Комлєв і вершини чергувалися, але товщина вінців все одно залишалася різною. Через це пази й елементи замків виходили різні, їх доводилося вирубувати за місцем, що збільшувало трудомісткість і знижувало зовнішній вигляд стін. Крім цього, зазори між колодами залишалися великими, і їх доводилося ретельно забивати.
Зараз такі колоди застосовуються рідко, там де ліс ближче, ніж лісопереробне підприємство. Для сучасного дерев'яного індивідуального житлового будинку використовують нові види пиломатеріалів: оцилиндрованні колоди, і клеєний брус.
Оциліндрована колода має форму практично ідеального циліндра, так як виготовляється на спеціальних верстатах, обточувати вихідне колоду до заданого діаметра, після чого вирізають монтажні пази і замкові з'єднання по кутах. Ці вирізи виготовляються з високою точністю, що дозволяє при складанні отримати мінімальні зазори. Для виготовлення оциліндрованих колод використовують деревину після примусової сушки, при цьому вологість готової продукції повинна бути не вище 12 відсотків.
Оциліндрованниє колоди виробляються двома способами. Перший - це метод обробки вихідної сировини на верстатах прохідного типу. При цьому отримане колоду повторює всі нерівності і вигини, що були на ньому до обробки. Такий продукт значно дешевше, але при роботі з ним можуть виникнути складності, зокрема щілини, виступи, нерівності. Незважаючи на це завдяки ціні така продукція досить популярна. Другий спосіб полягає в тому, що колода щільно затискається в центрах по торцях і циліндр. У підсумку виходить практично ідеальний циліндр, хоча така технологія має більш високою трудомісткістю і відповідно продукція виходить дорожче. Отримане після оциліндровки колоду, шліфується і покривається особливим складом, що збільшує вогнестійкість і запобігає розтріскування, а також є захистом від цвілі і грибка.
Деревообробним заводами Россі виробляються оцилиндрованні колоди для будівництва діаметром 160 - 320 мм, довжиною 6 метрів. Інші довжини і діаметри колод виготовляються за спеціальним замовленням. Отвори під нагелі, виконуються за місцем, при влаштуванні дерев'яного зрубу.
Зведення дерев'яного будинку в сучасних умовах більше нагадує монтаж, ніж установку традиційного зрубу. Якщо колоди виготовлені в відповідно до нормативів, то пристрій зрубу полягає в укладанні колод в установленому проектом порядку, що виконується досить швидко. Для теплоізоляції стиків між вінцями і по кутах, застосовується, як правило, рулонне льоноволокно або синтетичний утеплювач, заправка яких в стик відбувається в 5 - 7 разів швидше, ніж при використанні клоччя.
До переваг оциліндрованих колод можна віднести те, що весь комплект зрубу складається з колод однакового діаметра і проектної довжини, пази і чаші в них виконані з високою точністю. Таке виконання дозволяє забезпечити щільне прилягання колод один до одного, яке дає можливість швидкої, з мінімумом трудовитрат, збірці зрубу. Крім цього, завдяки високій чистоті поверхні оциліндрованих колод, є можливість відмовитися від зовнішньої обробки, зберігши на фасадах будинку природний деревний візерунок. Сюди ж можна віднести і екологічну чистоту природного матеріалу, його міцність і довговічність, більш низькі, щодо цегляних будинків, ціни. Слід нагадати, що зруби, виконані з природної деревини, «дихають», що є важливим фактором при виборі матеріалу, з якого буде будуватися індивідуальний житловий будинок.
Звичайний дерев'яний брус - це колода, обтесані уздовж з чотирьох сторін таким чином, що його перетин стає прямокутним. Переваги бруса перед колодами в тому, що він вже має певний розмір, внаслідок чого з нього можна без особливого клопоту зібрати будь-яку конструкцію. Стіни з бруса не потребують утеплення, тому що вінці з бруса щільно прилягають один до одного. Для виготовлення бруса застосовуються листяні і хвойні породи дерева.
Останнім часом деякі деревообробні підприємства налагодили випуск сучасного варіанта бруса - профільований брус. Він також має прямокутний перетин, але з однією сторін у нього розташовується паз, а з протилежного боку - гребінь. Такий стик строго фіксує положення вінців один щодо одного, значно спрощує будівництво будинків з профільованого бруса і виключає можливість попадання атмосферних опадів в зазор між сусідніми вінцями. Особливості виготовлення профільованого бруса припускає обробку поверхні по першому класу чистоти, внаслідок чого стіни зведеного з профільованого бруса будинку в обробці не потребують.
Клеєний брус
Великим недоліком звичайного і профільованого бруса є його об'ємність, що не дозволяє висушити його до стану, коли деформації при усадці виготовленого з бруса зрубу будуть мінімальними. Крім цього, звичайний дерев'яний і профільований брус не вологостійкі, не мають необхідної вогнестійкістю, не стійкі до впливу грибка і гнилі.
Тривале вивчення властивостей матеріалів на основі деревини показало, що і колода і брус володіють однією властивістю - їх міцність змінюється від периферії до центру. Від цього недоліку вільний клеєний брус. Його виробництво ведеться на сучасних технологічних лініях. Процес виготовлення клеєного бруса після розпилювання колод і сушки дощок включає ще 10 операцій. На відміну від цільного бруса просушити дошки значно простіше, що дозволяє досягти низького ступеня вологості вихідного матеріалу. Висушені дошки калібруються, після чого раскраиваются по ширині заготовки на рейсмусових і багатопильних верстатах. Помічені на цьому етапі приховані в деревині дефекти видаляються, а що залишилися ділянки з'єднуються між собою по довжині на міні-шип в дошки на лінії торцевого зрощування. Виготовлені таким чином заготовки називаються ламелями.
Між собою ламелі склеюються спеціальними високоміцними водостійкими, екологічно чистими клеями, які не заважають деревині «дихати». При наборі бруса, ламелі розкладаються таким чином, щоб деревні волокна в сусідніх ламелях були направлені в різні боки. Це дозволяє підвищити міцність бруса і звести практично до нуля ризик того, що брус «поведе» при збільшенні або зменшенні вологості. Є й інші тонкощі при виготовленні клеєного бруса. Ламелі можуть бути цільними або зрощена, не мати дефектів або мати залічені дефекти, можуть бути і комбіновані варіанти - зовні цільні ламелі, а всередині складові.
Іноді для зовнішніх ламелей використовується деревина іншої породи, наприклад на набір соснових ламелей зовні наклеюється модринова ламель. Все це впливає на якість і відповідно ціну продукції. Для виготовлення клеєного бруса застосовується хвойна деревина - ялина або сосна. Характеристики міцності показники їх ідентичні, але сосна буває різних кольорів і має багато довгастих сучків, в той час як ялина постійно має однотонний білий колір з великою кількістю дрібних сучків. Тому, щоб стіни будинку мали однаковий колір, зовнішні ламелі клеєного бруса роблять з ялини, а всі інші - з сосни. Для того щоб убезпечити стіни будинку від атмосферних впливів виготовляють клеєний брус з лиственничной зовнішньої ламелью, оскільки модрина менш інших порід дерева схильна до гниття.
Після отримання готового клеєного бруса за допомогою чотиристоронніх верстатів йому надається профіль. Це дуже відповідальний процес, оскільки від якості виконання паза і гребеня залежить щільність з'єднання вінців між собою і в кінцевому підсумку волого, повітро-і холодонепроніцаемость стиків. Останніми етапами виготовлення клеєного профільованого бруса є торцювання бруса - нарізка по довжині, вирізання венцових чашок на спеціальних верстатах, і свердління отворів під нагелі.
Збірка зрубу з клеєного профільованого бруса не вимагає кваліфікованого персоналу, так як всі основні операції вже виконані на заводі, залишилося тільки встановити бруси на місце. При готовому фундаменті збірка зрубу для будинку загальною площею близько 200 квадратних метрів займе не більше 15 робочих днів для некваліфікованих виконавців, а професіонали зможуть зробити це ще швидше.
До переваг будинків, зібраних з клеєного профільованого бруса можна віднести:
- відсутність деформацій стін і їх розтріскування. До обробці інтер'єрів можна приступати відразу після влаштування даху;
- незмінність геометричних розмірів на всьому протязі експлуатації;
- високі показники теплоізоляції;
- задовільна вогнестійкість;
- наявність лицьових поверхонь, які не потребують додаткової обробки;
- підвищена щодо звичайної деревини міцність і сейсмостійкість; - довговічність і екологічна чистота;
- малі трудовитрати при збірці.
Тепер, коли ми розповіли про плюси і мінуси основної номенклатури матеріалів, які використовуються при зведенні дерев'яних індивідуальних житлових будинків, в справу повинен вступити покупець, тільки він може сказати, що йому потрібно.