Довідник домашнього майстра
Як виготовити маси для домашніх виробів?
Для виготовлення прозорої желатинової маси розпускають 100 мас. частин желатину в невеликій кількості води і до цього розчину додають: Отриману при змішуванні компонентів масу можна забарвити в будь-який колір аніліновим барвником. Масу піддають випаровуванню на водяній бані, після чого розрізняють в форму.
Охолоджені предмети для затвердіння обробляють формальдегідом або покривають шаром прозорого лаку.
При додаванні дихромата калію до желатинові або клейовому розчину виходить нерозчинна і неразмягчающаяся на світлі маса. До цієї маси можна додати різні наповнювачі.
Така тверда еластична маса виходить з 100 мас.ч. желатину (або кісткового клею), який розм'якшують в воді; надлишок води зливають і розпускають желатин при помірному підігріві. Потім додають 65 мас.ч. гліцерину, а також 5 масс.ч. концентрованого розчину дихромата калію. Безпосередньо після цього домішують до маси від 25 до 35 мас.ч. порошкоподібного наповнювача - кизельгура. після чого масу формують, сушать і виставляють на кілька днів на сонячне світло для затвердіння.
Ця маса, що складається з клею, вживається для виготовлення клейових форм і інших цілей. Для приготування цієї маси 50 мас.ч. столярного клею розм'якшують в 50 мас.ч. пом'якшеної (ще краще дистильованої!) води протягом доби, зливають зайву воду і розтоплюють клей на водяній бані (але не на відкритому вогні!).
Потім додають 30 мас.ч. сирого гліцерину і 6 мас. ч. таніну, все це перемішують і додають 0,5 мас.ч. саліцилової кислоти (використовується як антисептик).
Розчин ретельно перемішують, знімають спливла зверху піну і фільтрують через лляну тканину. Для додання масі більшої вологостійкості занурюють відлиті з маси предмети на 1 хвилину в 10% -ний розчин дихромата калію або наносять цей розчин на предмети пензликом.
Змішують при слабкому нагріванні 5 об'ємних частин гліцерину з 2 об'ємними частинами води. Суміш охолоджують і на кожні 120 мл отриманої рідини додають по 100 г промитого свинцевого глету - оксиду свинцю (II). Суміш перемішують в скляному посуді до тих пір, поки не вийде тістоподібної маса.
Якщо працюють з малими кількостями, то масу місять як хлібне тісто, поки вона не стане тягучою.
При роботі з великими кількостями речовин пропускають масу між гладкими вальцями і стискають пропрессованние стрічки в злитки, які знову пускають між вулицями. При цьому маса поступово твердне, а обсяг її весь час збільшується.
Коли пропускається між вулицями маса придбає консистенцію скляної замазки. її сильно пресують у формах, в яких вона остаточно твердне протягом 2-х діб. Вийнята з форми маса має колір від блідо-жовтого до слабо-жовтого, залежно від якості вживаного глету.
Масі можна додати будь-який колір попередніми розчиненням аніліновою фарби в уживаній гліцерині. Щоб домогтися максимального розчинення фарби, стирається її в порошок і висипають в паперовий фільтр, через який, перш ніж почати приготування суміші, багаторазово пропускають гліцерин, домагаючись повного переходу фарби в розчин.
Свинцево-гліцеринові маси досить міцні; їх застосовують для виготовлення дверних ручок, набалдашників, а також фундаментів для машин і двигунів.
"Штучні смоли виходять головним чином конденсацією фенолів, крезолів і ін. Продуктів того ж гомологічного ряду з формальдегідом, при введенні будь-яких речовин, що прискорюють процес.
Залежно від ступеня конденсації виходить бакелит А, бакеліт В і бакелит С.
Бакеліт А (виходить в початковій фазі конденсації). При кімнатній температурі - рідкий, в твердому стані крихкий як каніфоль. Розчинний в спирті, ацетоні, гліцерині, фенолу і розчині лугу. Забарвлення: від прозорого до жовтого. При нагріванні переходить в бакелит В.
Бакеліт В - твердий і крихкий. більш міцний, не розчиняється в зазначених вище розчинника. При нагріванні не плавиться, але розм'якшується до резіноподобного стану.
При нагріванні переходить в бакелит С.
Бакеліт С - неплавкий, нерозчинний.
Якщо первинний продукт конденсації відразу нагріти до 100 ° С, то станеться бурхлива реакція з виділення газообразнихпродуктов, маса виходить губчаста або пухирчаста, негідна для технічних цілей. Тому нагрівання має йти поступово. Зазвичай отримують бакелит А, охолоджують до затвердіння, розтирають в порошок і змішують з наповнювачами (до 60-80% по масі; деревна тирса, слюда, графіт, пісок, азбест, сажа, пігменти, фарби, мінеральні матеріали, пігменти і ін.) , потім формують у нагрітих гідравлічних пресах при 160-180 ° С, тиску близько 8 атм. Готовий продукт - тверда маса (щільність 1,25 г / см 3). Стійкий до 300 ° С.
Гума - схожий з бакелітом по вихідній сировині, але відрізняється конденсуючими реагентами (ацетат натрію, хромат калію, сульфіт натрію, сульфіт амонію, тіосульфат натрію, тринатрийфосфат, сода, поташ, карбонат амонію та ін.) ...