Компанія «Хансе» пропонує увазі клієнтів приводні ремені клинові нормальних перетинів зі складу та під замовлення. Наша продукція відповідає всім вимогам державних стандартів і має відповідні сертифікати якості. Приводні клинові ремені нормальних перетинів ГОСТ 1284-89 (нескінченні гумовотканинні на кордшнуровой або кордтканевой основі) призначені для приводів верстатів, промислових установок, сільськогосподарських машин, що працюють при температурі навколишнього середовища від -30 ° C до + 60 ° C для умов помірного і тропічного клімату і від -60 ° C до + 40 ° C - для холодного і дуже холодного клімату.
Приводний клиновий ремінь призначений для передачі крутного моменту між валами механізму або машини за допомогою шківів. Використовуйте рівну поверхню клинових ременів виступають його бічні поверхні. Стандартизовані довжини ременів клинових регламентовані вимогами ГОСТу 1284-89, однак, за погодженням споживача з виробником, можливо виробництво клинових ременів нестандартних довжин. Залежно від застосовуваних матеріалів і особливостей технологічного циклу ремені клинові випускаються п'яти класів.
Конструкція ременя клинового складається з несучого шару на основі матеріалів з хімічних волокон (кордна тканину або кордшнура), гуми і обгорткового тканини, свулканізірованних в один виріб. Ремені клинові повинні відповідати наступним вимогам візуального контролю:
- шов обгорткового тканини повинен бути замурований щільно і бути гладким;
- робочі поверхні клинових ременів не повинні містити складок, тріщин, опуклостей, що стирчать ниток, тканинних задирок;
- на робочих поверхнях і нижньому підставі клинових ременів, що застосовуються в металорізальних верстатах і мають клас точності А, В, С, не допускається наявність виступів;
- більше підставу клинового ременя має бути прямолінійним або опуклим, менше - прямолінійним або увігнутим. При цьому допустима опуклість або увігнутість підстав клинового ременя повинна бути в межах 1,0 мм для приводних клинових ременів перетинів Z (0), А, В (Б), С (В) і не більше 2,0 мм для клинових ременів перетинів D (I), Е (Д), ЕО (Е), 40 х 20.
При диафрагменном способі вулканізації із застосуванням складних прес-форм допускаються на ременях клинових всіх перерізів від стику сегментів барабанних форм:
- на бічних поверхнях виступи висотою до 0,2 мм;
- на нижньому підставі виступи висотою до 0,5 мм;
- для ременів клинових перетинів Z (0), А на робочих поверхнях (бічних) і нижньому підставі випрессовкі шириною до 0,3 мм і висотою не більше 0,7 мм, а для клинових ременів перетинів В (Б), С (В) і D (I) - шириною до 0,5 мм і висотою не більше 1,0 мм.
Допускаються відхилення по зовнішньому вигляду клинових ременів від еталонного зразка не впливають на їх експлуатаційні властивості.
Критеріями відмови ременя клинового або його граничного стану вважаються обрив, тріщини глибиною до несучого шару, розшарування більш ніж на третину довжини, неможливість компенсації подовження в приводі механізму або машини.
маркування
Маркування приводних клинових ременів включає в себе такі відомості:
- товарний знак і (або) найменування підприємства - виробника;
- параметри поперечного перерізу і номінальну розрахункову довжину;
- дату виготовлення із зазначенням кварталу і року;
- позначення Державного Стандарту - ГОСТ - 1284-89;
- позначення класу ременя клинового;
- призначення ременя.
Приймання клинових ременів проводиться партіями (не більше 10000 штук на одну партію). В партію входять клинові ремені одного перетину і одного класу, виготовлені з одних і тих же матеріалів і свулканізірованние на однотипному обладнанні. Кожна партія клинових ременів супроводжується документом, що підтверджує якість продукції.
упаковка
Клинові ремені одного перетину, розрахункової номінальної довжини, групи і класу упаковуються в зв'язки, що не перевищують 50 кг. На вимогу замовника упаковка ременів клинових може проводитися в зв'язки з певним числом кратності (за кількістю). Кожна зв'язка супроводжується ярликом із зазначенням:
- товарного знака та (або) найменування підприємства-виробника;
- кількості ременів клинових в зв'язці (або кількості комплектів);
- позначення перетину, номінальною розрахункової або внутрішньої довжини клинового ременя;
- позначення групи ременя клинового;
- дати виготовлення із зазначенням кварталу і року;
- позначення Державного Стандарту;
- класу ременя клинового;
- сорту;
- штампа відділу технічного контролю, що свідчить про відповідність якості ременів вимогам нормативно-технічної документації та ГОСТів.
Клинові ремені підлягають транспортуванню усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту. При залізничному сполученні ремені клинові транспортуються в контейнерах або вагонними відправками в одному напрямку з однорідними вантажами (іншими гумовими технічними виробами). При водному повідомленні клинові ремені транспортуються в контейнерах.
зберігання
Клинові ремені підлягають зберіганню в приміщеннях закритого типу на полицях, стелажах, піддонах або вішалках при температурі від 0 ° C до 30 ° C і відносній вологості не більше 85%. Відстань від опалювальних приладів повинна становити не менше 1 метра. У споживача клинові ремені, щоб уникнути деформацій, повинні зберігатися в розправленому вигляді. При зберіганні приводних клинових ременів не допускається вплив на них сонячного світла, масел, бензину та інших руйнують гуму і тканину речовин. Допускається зберігання ременів клинових в умовах негативних температур, але при цьому вироби не повинні піддаватися впливу ударних навантажень і деформацій. Монтаж приводних ременів клинових після зберігання при мінусових температурах допускається тільки після їх двогодинний (мінімум) витримки при температурі від + 15 ° C до + 25 ° C. При дотриманні умов транспортування і зберігання, виробник гарантує термін зберігання приводних клинових ременів протягом трьох років з дня їх виготовлення.
Характеристики різних профілів клинових ременів ГОСТ 12841-80
Гумовотканинні приводні клинові ремені нормальних перетинів призначені для приводів верстатів, промислових установок і стаціонарних сільськогосподарських машин і роботі при температурі робочого середовища від -60 до + 60 ° С.