Дата заходу була обрана не випадково. Підійшов час обов'язкового річного технологічного аудиту Центру, тому на пару днів його робота була припинена, і можна було спокійно показати виробництво журналістам і партнерам.
«Ми отримали таке чудове виробництво, - сказав на прес-конференції Віталій Казакевич. директор Oerlikon Balzers Rus. - Найсучасніше виробництво в світі, оснащене найсучаснішим обладнанням. На підприємстві працюють висококваліфіковані російські фахівці, як технічні, так і фінансові, які пройшли навчання в Швейцарії і володіють такими ж навичками, як і фахівці компанії в усі світі. Наш Центр став вже 89-им у глобальній мережі компанії Oerlikon Balzers, і те, що ми привносимо сьогодні в Росію, вже існує, працює ефективно і успішно по всьому світу ».
Проведені тести вже стали давати потужні результати - технологією Центру зацікавилися і провідні російські компанії, і невеликі підприємства.
Застосування нанопокриттів дозволяє істотно продовжити термін служби інструменту, підвищити продуктивність і якість оброблюваних деталей, скоротити витрати на шлюбі і знизити собівартість продукції, що особливо важливо при виробництві дорогих деталей.
В арсеналі Oerlikon Balzers - технологічні процеси і рецептури нанесення покриттів на широкий спектр металорізального інструмента і штампувальної оснастки. Всі використовувані процеси занесені в загальну базу, до якої має доступ персонал кожного центру.
Не страшні підприємству і нестандартні замовлення. Спільний «мозковий штурм» фахівців численних центрів компанії Oerlikon Balzers, розміщених в різних країнах світу, дозволяє в досить короткі терміни підібрати необхідну технологію.
> «До нас звернувся замовник з проханням нанести зміцнюючі покриття на матриці для екструзії алюмінієвого профілю, - розповідає Станіслав Ломаченко. директор з виробництва «Оерлікон Бальцерс Рус». - У стандартному пакеті наших пропозицій такого інструменту і реального стандартного рішення для нього немає. Але я зробив запит в штаб-квартиру, зробив розсилку по всьому світу. І приблизно на наступний день, протягом 24 годин, до мене прийшов готовий технологічний процес на зміцнення цієї оснастки з Бразилії ».
Екскурсія по виробництву
Просторе, світле і чисте приміщення. Кілька робочих зон. Відразу кидається в очі продуманість і чітка організація.
Весь необхідний для роботи інструмент під рукою, навіть його контур позначений (волею-неволею прилаштувати після використання на своє місце).
На кожному робочому місці - «технічний стандарт» і «операційна карта» з переліком етапів процесу і важливою інформацією, на яку слід звернути увагу при виконанні операції. Ось витяг з однієї операційної карти:
Operation (Етап) 6. Продути і пропилососити інструмент і оснастку. Important Issues! (ВАЖЛИВО) Ретельно
Виробничий процес нанесення покриття на інструмент
Сам виробничий процес складається з декількох етапів. Кожна партія проходить обов'язковий вхідний контроль. складається маршрутна карта. Після цього проводиться очищення - підготовка поверхні до нанесення покриття. Потім партія завантажується в завантажувальну «карусель». У російському центрі максимальний розмір інструменту, на який можна нанести покриття, повинен уміщатися в циліндр діаметром до 700 мм і бути висотою не більше 1 метра. Максимальне завантаження «каруселі» 3 тонни. Завантажена карусель розміщується в камері, в якій і проводиться безпосередньо нанесення покриття. Контроль якості нанесення покриття виконується автоматично. При необхідності, можна провести додаткові контрольні випробування. І, нарешті, оброблений інструмент надходить на стіл пакувальника, після чого відправляється замовнику.
Нано - це просто
Отже, якщо вам потрібно підвищити міцність вашого інструменту за допомогою передових технологій - все досить просто. Формуйте замовлення, хоч від однієї позиції. Термін виконання в даний час - 5 діб. До кінця року сервіс «Точно в термін» повинен скоротитися до 48 годин.
Будь ласка, оцініть цю статтю: