Д-р Джон тримає в руці маленький білий предмет у формі традиційної лампочки. Потім він приєднує провід до батареї 9 V і «лампочка» починає світитися, але не як зазвичай - зсередини скляного балона, а зовні - загоряються світлодіоди, розташовані на зовнішній поверхні пристрою. Він показує один з перших зразків, які демонструють нові можливості цього покриття. Порошкове LDS-покриття дозволяє формувати ізольовані провідники на металевому підставі.
Традиційно з використанням LDS-процесу застосують спеціальний легований пластик для формування електричної схеми. Лазер малює провідники на поверхні, одночасно створюючи мікрошорсткості і активуючи металеву присадку. Далі за допомогою методів хімічного осадження металів на активованих поверхнях формуються провідні шари міді, нікелю і золота.
Створене порошкове LDS-покриття дозволяє повторити цю ж технологію, але його можна наносити на поверхню металів, наприклад - на сталь або алюміній. Нанесення порошку проводиться за допомогою електростатичного процесу і закріплюється за допомогою полімеризації. Можливе формування покриттів будь-яких кольорів. На представлений зразок нанесено покриття білого кольору. Процес забезпечує надійну ізоляцію між сформованими провідниками, розташованими на поверхні, і металевим корпусом вироби шаром матеріалу з однорідною структурою.
«Наприклад - при використанні металевого носія вирішуються проблеми перегріву, викликані роботою потужних світлодіодів. Пропоноване рішення простіше, ніж таке ж, засноване на використанні високотемпературного пластика. Розробники отримують нові можливості по дизайну тривимірних електричних схем на металевих носіях за допомогою порошкових покриттів на базі традиційного процесу прямого лазерного структурування », - пояснює Д-р Джон