У даній концепції розвиваються і поєднуються елементи концепції «точно в строк», системи «Канбан» і МКР. Так, в результаті застосування систем «Канбан» і МКР знижуються рівні запасів матеріальних ресурсів, використовуються мінімальні страхові запаси без складування сировини і матеріалів. Відповідно до концепції «точно в строк» налагоджено партнерство з обмеженою кількістю надійних постачальників і загальний контроль якості.
Сутність концепції «худе виробництво" виражається п'ятьма такими принципами:
- досягнення високої якості продукції;
- зменшення розміру партій продукції, що виробляється і часу виробництва;
- забезпечення низького рівня запасів;
- підготовка висококваліфікованого персоналу;
- використання гнучкого обладнання та коротких періодів його переналагодження.
У концепції реалізується ідея поєднання низької собівартості при великих обсягах масового виробництва і різноманітності продукції і гнучкості дрібносерійного виробництва.
Основні цілі концепції «худого виробництва» в плані логістики:
- високі стандарти якості продукції;
- низькі виробничі витрати;
- швидке реагування на зміну споживчого попиту;
- малий час переналагодження обладнання.
Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті під час використанні цієї концепції є:
- зменшення підготовчо-заключного часу;
- невеликий розмір партій виробленої продукції;
- Мінімальна тривалість виробничого періоду;
- контроль якості всіх процесів;
- загальне продуктивне забезпечення (підтримка);
- партнерство з надійними постачальниками;
- еластичні потокові процеси;
- «Тягне» інформаційна система.
Зменшення запасів і часу виробництва дозволяє значно збільшити гнучкість виробничого процесу, швидше реагувати на зміну ринкового попиту. Застосування в системі «худого виробництва» елементів систем КАNВАN і "планування потреб / ресурсів» дозволяє істотно знизити рівень запасів і працювати практично з мінімальними страховими запасами без складування матеріальних ресурсів, чому сприяє співробітництво з надійними постачальниками.
Велика увага в концепції «худого виробництва» приділяється загальної виробничої підтримки з метою забезпечення стану безперервної готовності технологічного обладнання, практичного виключення його відмови, поліпшення якості його технічного обслуговування і ремонту. Поряд з загальним контролем якості, ефективна підтримка дозволяє до мінімуму скоротити запаси незавершеного виробництва (буферні запаси) між виробничо-технологічними ділянками. Велику роль в реалізації цих завдань відіграє підготовка персоналу середньої та нижчої ланки виробничого і логістичного менеджменту, який повинен:
- знати вихідні специфікації та вимоги підвідомчих виробничо - логістичних процесів і процедур;
- бути здатним вимірювати результати роботи і контролювати логістичні операції;
- бути добре підготовленим і забезпеченим необхідними інструкціями;
- добре розуміти кінцеву мету управління. Як і в концепції «точно в строк», в системі «худого виробництва» одну з ключових ролей відіграють взаємини з надійними постачальниками.
Кінцевою метою такого партнерства є встановлення тривалих зв'язків з обмеженою кількістю надійних постачальників по кожному виду матеріальних ресурсів. У концепції «худого виробництва» постачальники розглядаються як частина власної організації виробничої, маркетингової та логістичної діяльності, що забезпечує досягнення місії компанії. Та-кою підхід до постачальників, що практично не вимагає вхідного контролю матеріальних ресурсів, робить їх на-стоять партнерами по бізнесу і сприяє інтегруванню постачання в логістичну стратегію фірми. Постачальники матеріальних ресурсів повинні задовольняти такі основні очікування фірми-виробника готової продукції:
- доставка матеріальних ресурсів повинна здійснюватися відповідно до технології JIТ;
- матеріальні ресурси повинні відповідати всім вимогам стандартів якості, вхідний контроль матеріальних ресурсів повинен бути виключений;
- ціни на матеріальні ресурси повинні бути якомога нижче з розрахунку тривалих господарських зв'язків по поставкам, але ціни не повинні превалювати над якістю матеріальних ресурсів і доставки їх споживачеві;
- продавці матеріальних ресурсів повинні попередньо узгодити виникають перед ними проблеми і труднощі зі споживачем;
- продавці повинні супроводжувати постачання матеріальних ресурсів документацією (сертифікатами), яка підтверджує контроль якості їх виготовлення, або документацією з організації такого контролю у фірми-виробника;
- продавці повинні допомагати покупцю в проведенні експертиз або адаптації технологій до нових модифікацій матеріальних ресурсів;
- матеріальні ресурси повинні супроводжуватися відповідними вхідними і вихідними специфікаціями.
Велике значення для реалізації концепції «худого виробництва» під внутрішньовиробничої логістичної системи має загальний контроль якості на всіх рівнях виробничого циклу. У процесах виготовлення продукції та управління потоками матеріальних ресурсів в системі «худого виробництва» зазвичай виділяють п'ять складових: трансформація (матеріальні ресурси перетворюються в готову продукцію); інспекція (контроль на кожному етапі виробничого циклу); транспортування (матеріальних ресурсів, запасів незавершеного виробництва і готової продукції); складування (матеріальних ресурсів, запасів незавершеного виробництва і готової продукції); затримки (у виробничому циклі).
Логістичне управління цими компонентами повинно бути направлено на реалізацію цілей систем «худого виробництва». В цьому плані необхідними елементами є трансформація і транспортування; інспекції якості потрібно проводити якомога рідше (відповідно до концепції загального управління якістю), а елементи «складування» і «затримки» - взагалі виключити. Іншими словами, необхідно прибрати «непотрібні» операції, що є девізом концепції «худого виробництва».
До «марним» операціями, згідно з концепцією, відносяться:
- складування матеріальних ресурсів;
- очікування і затримки у виробничому циклі (випробування, очікування збірки і упаковки);
- вхідний контроль;
- транспортування на склад сировини і матеріалів.
Усунення «непотрібних» операцій, таких як складування та очікування у виробничому циклі, призводить до істотного скорочення непродуктивних логістичних витрат і тривалості виробничого періоду.
В результаті функціонування логістичної системи за принципами концепції «Худе виробництво» досягаються високі стандарти якості готової продукції, низькі виробничі витрати, швидке переналагодження обладнання та швидке реагування на ринковий попит.
Розглянуті приклади основних мікрологістичних концепцій і систем, звичайно, не вичерпують усього їх різноманіття. У західній економічній літературі дослідженню подібних систем присвячена велика кількість робіт з логістичного та операційного менеджменту.