Ливарні машини цього типу при великому числі формодержателей або при використанні двох різних гумових сумішей оснащуються двома ін-жекціоннимі агрегатами. У комплект установки входять окремо встановлюваний гідравлічний агрегат, електрошафа з електропульт, місцеві пульти управління при роботі машини на ручному режимі, а також допоміжне обладнання, що складається з гранулятора з сепаратором і сортувальних агрегатом, повітряного компресора і холодильної установки. [2]
Ливарні машини в залежності від напрямку роз'єму прес-форми класифікуються на горизонтальні, вертикаль Цінні та кутові; від типу приводу - на механічні і гідравлічні; від кількості ливарних циліндрів - на одноциліндрові і багатоциліндрові і ступеня автоматизації управління машиною - на автоматичні, напівавтоматичні та з ручним приводом. [3]
Ливарна машина (рис. 1.6) складається з двох основних частин: пластикатора і механізму змикання. Пластикатор призначений для приготування розплаву і нагнітання його в форму. Механізм змикання автоматично відкриває і закриває форму і утримує її в закритому стані під час вприскування, а також виштовхує з форми готовий виріб. Майже всі сучасні ливарні машини забезпечені черв'ячними пластикатора зі зворотно-поступально рухається черв'яком. При обертанні він працює подібно черв'яка екструдера, який плавить і нагнітає полімер. При поступальному переміщенні він діє як литтєвий плунжер. Зазвичай черв'як приводиться в обертання гидромотором. Його осьове переміщення здійснюється і регулюється гідравлічною системою. [5]