Компанія ІНСІСТЕМ надає послуги лабораторії неруйнівного контролю, проводить тепловизионное обстеження, здійснює спектр послуг по Енергосервіс.
Лабораторія неруйнівного контролю - це своєрідний експертний центр, який здійснює обстеження і діагностику будівельного і промислового устаткування на предмет відповідності необхідним технічним параметрам, вимогам промислової безпеки і охорони праці.
Неруйнівний контроль (НК) - контроль надійності і основних робочих властивостей і параметрів об'єкта або окремих його елементів або вузлів, що не вимагає виведення об'єкта з роботи або його демонтажу.
Неруйнівний контроль також називається оцінкою надійності неруйнівними методами або перевіркою без руйнування вироби.
НК особливо важливий при створенні і експлуатації життєво важливих виробів, компонентів і конструкцій. Для виявлення різних дефектів, таких як роз'їдання, іржавіння, розтріскування.
Завдання неруйнівного контролю
- Завданням неруйнівного контролю (НК) є визначення параметрів матеріалів, деталей, вузлів і виробів без руйнування з метою отримання інформації про їх якість, технічний стан і залишковий ресурс.
- Забезпечення надійної і безпечної експлуатації складних і потенційно-небезпечних об'єктів
- Підвищення якості продукції промислових підприємств
- Проведення незалежної експертизи
- Підвищення надійності і довговічності обладнання
- Виявлення невідповідності об'єкта перевірки як на ранній стадії, так і в процесі його експлуатації
- Зниження витрат виробництва
Послугами лабораторії неруйнівного контролю користуються компанії різних галузей: ПЕК, будівництво, житлово-комунального господарства, промисловість, транспорт, зв'язок, медицина, нанотехнології.
ІНСІСТЕМ застосовує ультразвуковий метод неруйнівного контролю
Ультразвуковий контроль здійснюється відповідно до вимог ГОСТ 14782-86 "Контроль неруйнівний. З'єднання зварні. Методи ультразвукові."
Ультразвукова дефектоскопія і візуально-вимірювальний контроль є неруйнівними методами контролю зварних з'єднань (швів). Це ефективний спосіб виявлення дефектів зварних швів, дозволяє точно виявляти і документувати ділянки містять дефекти, класифікуючи їх за типами та розмірами.
Принцип методу ультразвукової дефектоскопії
Метод виявляє і реєструє розвиваються тріщини або здатні до розвитку під дією механічного навантаження (кваліфікує дефекти не за розмірами, а за ступенем їх небезпеки під час експлуатації).
Метод має високу чутливість до зростання дефектів - виявляє збільшення тріщини на (1. 10) мкм, причому вимірювання, як правило, проходять в робочих умовах при наявності механічних і електричних шумів.
Устаткування для проведення ультразвукової дефектоскопії
Забезпечує реалізацію типових і спеціалізованих методик ультразвукового контролю, високу продуктивність і точність вимірювань.
- контроль зварних швів;
- пошук місць корозії, тріщин, внутрішніх розшарувань і інших дефектів
- визначення координат і оцінка параметрів дефектів типу порушень суцільності й однорідності матеріалу у виробах з металів і пластмас
- визначення координат і оцінка параметрів дефектів типу порушень суцільності й однорідності матеріалу у виробах з металів і пластмас
Ультразвуковий контроль служить попередження аварійних ситуацій і техногенних катастроф в процесі експлуатації.
Ультразвуковий контроль застосовується на стикових, кутових, напусткових і таврових з'єднань, виконаних дугового, електрошлакового, газової, газопрессовая, електронно-променевої та стикового зварюванням оплавленням в зварних конструкціях з металів і сплавів.
Дозволяє виявити тріщини, непровари і неметалеві і металеві проварити.
Етапи проведення неруйнівного контролю
Етапи проведення ультразвукового контролю
Сканування -> визначення інформативних параметрів дефектів -> прийняття рішення про придатність виробу або шва -> технологічне випробування апаратури
Об'єкти неруйнівного контролю
- будівлі та споруди
- металеві конструкції;
- підіймальні споруди
- вантажопідіймальні крани;
- підйомники (вишки);
- об'єкти котлонагляду
- парові і водогрійні котли;
- електричні котли;
- посудини, що працюють під тиском понад 0,07 МПа;
- трубопроводи пари і гарячої води (тиск пара> 0,07 МПа, t> 115гр.С
- системи газопостачання
- зовнішні сталеві газопроводи
- внутрішні газопроводи
- деталі і вузли, газове обладнання
- обладнання нафтової і газової промисловості
- газонефтепродуктопроводов
- резервуари для нафти і нафтопродуктів
- обладнання газонафтоперекачувальні станцій
- обладнання вибухопожежонебезпечних та хімічно небезпечних виробництв
- обладнання хімічних, нафтохімічних і нефтепереабативающіх виробництв, що працює під вакуумом, а також під тиском до і понад 16 МПа
- печі, котли ОСЬ, енерготехнологічні котли і котли - утилізатори
- технологічні трубопроводи, трубопроводи пари і гарячої води
- ізотермічні сховища
- кріогенне устаткування
- резервуари для зберігання вибухопожежонебезпечних та токсичних речовин
- обладнання аміачних холодильних установок
- цистерни, контейнери (бочки), балони для вибухопожежонебезпечних та токсичних речовин
- резервуари для зберігання вибухопожежонебезпечних та токсичних речовин
- компрессорное і насосне обладнання
- Центрифуги, сепаратори
- об'єкти контролю
- транспортні засоби (цистерни, контейнери), призначені для транспортування небезпечних речовин
- під'їзні шляхи незагального користування
Цей метод на транспорті застосовується для контролю елементів складальних вузлів, доступ до поверхні яких закритий іншими деталями і які не розформовується. Зокрема ультразвуковим методом контролюються подступічние частини осі колісної пари без зняття коліс, шийки осей без зняття внутрішніх кілець роликових підшипників на гарячій посадці і ін.