Короткий історичний огляд і перспективи розвитку машинобудування
У прискоренні науково-технічного прогресу і інтенсивному розвитку економіки виключно важлива роль належить машинобудуванню. Воно є базою технічного переозброєння народного господарства на основі випуску високопродуктивного обладнання і машин.
Машинобудування справедливо називають ключовою галуззю економіки. Швидке зростання випуску машинобудівної продукції може бути забезпечений лише при поєднанні трьох основних елементів сучасного виробництва:
Високої технологічної озброєності виробництва.
Оптимальної технології для даних умов виробництва.
Досконалої організації виробництва.
Одним із значних факторів технічного прогресу в автомобілебудуванні є вдосконалення технології виробництва. Сучасне виробництво - це застосування нових конструкційних матеріалів: жароміцних, корозійностійких, композиційних, порошкових, полімерних, металокерамічних та інших. Обробка цих матеріалів потребує вдосконалення існуючих технологічних процесів і створення нових методів, заснованих на поєднанні механічного, хімічного, теплового та електричного впливу.
В даний час галузь вітчизняного машинобудування потребує створення перспективних технологій, які забезпечують випуск високоякісної продукції з мінімальними показниками трудомісткості і собівартості, застосовуючи сучасне оснащення, засоби механізації та автоматизації виробництва. Від прийнятої технології виробництва багато в чому залежать довговічність і надійність роботи машин, що випускаються, а також економіка їх експлуатації.
Розвиток нових прогресивних технологічних методів сприяє конструювання сучасних машин, зниження їх собівартості та зменшення витрат праці на їх виготовлення.
Покращуючи технологічність конструкції, можна збільшити випуск продукції при тих же засобах виробництва і скоротити собівартість її виготовлення.
Дуже актуальна проблема підвищення і технологічного забезпечення точності в машинобудуванні. Точність в машинобудуванні має велике значення для підвищення експлуатаційних якостей машин і для технології їх виробництва. Підвищення точності виготовлення заготовок знижує трудомісткість механічної обробки. У свою чергу підвищення точності механічної обробки скорочує трудомісткість складання в результаті усунення прігоночних робіт і забезпечення взаємозамінності деталей вироби.
Особливе значення має точність при автоматизації виробництва. Автоматизація технологічних процесів - головний напрямок у розвитку машинобудування. Провідна роль в побудові автоматизованих технологічних процесів і проектуванні автоматичного обладнання належить між оптимальної конструкції операцій в одній робочій машині. Проектування технологічних процесів і обладнання за цим методом дозволяє у багато разів скоротити час виготовлення деталі. При цьому різко підвищується продуктивність праці, зменшується число верстатів, скорочується площа, зайнята обладнанням і зменшується собівартість вироби.
1. Організаційна частина
Система ППР передбачає проведення професійних оглядів і ремонтів обладнання після того, як воно відпрацювало певну кількість годин. ППР проводиться, поки знос ще не перейшов в прогресуюче стан. Такий ремонт, на відміну від капітального планується заздалегідь. Чергування і періодичність оглядів і ремонтів визначаються його призначення та умов експлуатації.
У систему ППР входять періодичний, послеосмотрових і стандартний ремонти. Найбільшого поширення набула система періодичного ремонту. Найбільший економічний ефект її застосування дає в умовах великосерійного і масового виробництва при високому завантаженні і обліку відпрацьованого часу.
Але в зв'язку з економічною доцільністю на більшості підприємств застосовуються всі три системи ППР: система періодичного ремонту (для важливого підприємству обладнання в умовах великосерійного і масового виробництва), система послеосмотрових ремонту (застосовується в менш відповідальному виробництві, а так само для прецизійних верстатів), система стандартного ремонту (для спеціального обладнання, що працює в постійному режимі).
1.2 Вибір і обгрунтування організації ремонту устаткування на підприємстві
Практика передових ремонтних колективів підприємств нашої країни показала доцільність застосування організаційної схеми, при якій всі технічне керівництво ремонтом покладається на технічне бюро відділу Головного механіка (ОГМ), який зобов'язаний здійснювати:
Технологічними процесами, кресленнями і інструкцією;
Забезпечувати ремонтні служби необхідною документацією - Розробляти нові методи проведення ремонту, впровадити в ремонтне справу нові технології, прогресивні методи, прийоми;
Стежити за технічної озброєністю ремонтних баз, поповнювати його за необхідне ремонтним інструментом і пристосуваннями.
Стежити за суворим дотриманням технологічної дисципліни на ремонтних базах;
Надавати технічну допомогу механікам цехів в налагодженні після ремонту складного і унікального обладнання.
Завдання ремонтної служби полягає в забезпеченні безперебійної роботи обладнання, його складності і різноманітності. Розрізняють централізовану, децентралізовану і змішану організації ремонтної служби.
Централізована, застосовується на заводах із загальним числом ремонтних одиниць до 3 тисяч, це невеликі заводи. При цьому виді системи, всі види ремонтів і огляди виконуються силами Ремонтно-Механічного Цехи (РМЦ).
Перевага цієї системи - висока якість ремонту.
Недолік - цеху експлуатують обладнання не зацікавлені в дбайливому ставленні до обладнання.
Децентралізована, всі види ремонтів і огляди виконують ремонтні бази основних цехів. Це середні заводи, служба головного механіка складає річні плани ремонту, для всіх цехів, веде звітність про проведені ремонти, становить заявки на придбання матеріалів, запасних частин, забезпечує цеху технічною документацією.
Перевага - ця система підвищує відповідальність самих цехів за працездатність обладнання.
Недолік - часта затримка виведення обладнання в ремонт згідно плану; обмеженість чисельності ремонтних робітників, що ускладнює ремонт великого устаткування, збільшує простий при капітальному ремонті.
Змішана, всі види ремонтів за винятком капітального виконує ремонтна бригада цеху, капремонт виконує ОГМ, а також проводить модернізацію обладнання в ході капремонту. Ця система застосовується на великих підприємствах і дозволяє застосовувати спеціалізацію ремонту, а також механізувати ремонтні роботи.
1.3 Кошторис-специфікація на ремонтується обладнання
1. Визначаємо кількість умовних рем. одиниць:
N = n * R N = 13 * 15 = 180 од.
R і n-дані з підприємства.
2. Результати розрахунків зводимо в таблицю №1
Таблиця №1. Кошторис-специфікація на ремонтується обладнання
2.1 Визначення кількості умовних ремонтних одиниць, що знаходяться в ремонті за рік
1. Визначаємо структуру рем. циклу в годинах:
2. Визначаємо структуру рем. циклу в роках:
3. Визначаємо структуру рем. циклу:
Вибираємо за довідником ЕСППР
1 - 5 - 6 для всіх верстатів.
4. Визначаємо коеф. циклічності:
КЦ = n / Тц г де n-кількість кап. ремонтів; поточних ремонтів і оглядів в рем. циклі.
5. Визначаємо кількість умовних ремонтних одиниць, що знаходяться в ремонті за рік:
де N-кількість однотипного обладнання.
Результати розрахунків зводимо в таблицю.
Таблиця №2. Кількість умовних ремонтних одиниць, що знаходяться в ремонті за рік
ТІ о = 820 + 109 = 929
ТІ к = 27308-100% / 6377- n n = 6377 * 100/27308 = 23%
ТІ о = n = 929 * 100/27308 = 3%
Результати зводимо в таблицю.
Далі визначаємо вартість однієї ремонтної одиниці в До, Т і О.
Сре к = С к / N рік до = 879423 / 183,3 = 4798
Сре т = С т / N рік т = 2791213 / 856,4 = 3260
Сре про = З о / N рік 0 = 114707 / 1101,1 = 104
Ск = 4798 * 7,5 = 35985
Значить вартість однієї ремонтної одиниці, можна визначити вартість до ремонту верстата 2А135:
Вартість капітального ремонту верстата 2А135 більше 20% від первісної вартості верстата, тому капітальний ремонт робити невигідно!
ремонт обладнання кошторис бригада
1. Лекції з економіки
2. Довідник «ЕСППР» - «Єдина система планово-попереджувального
ремонту і раціональної експлуатації технологічного обладнання
машинобудівних підприємств »під. Ред. М.О. Якобсона
3. Дані з підприємства.
Ремонт металорізального обладнання господарств Луганської області
Вертикально-свердлильні 2А135 39 10920 3217. ремонт будівлі та обладнання: 1,5% від вартості будівлі; 3,5% від вартості обладнання; 2,0% від вартості. розрахунки показали, що річна програма цеху 1 139 938 гривень. Собівартість капітальногоремонтастанка.
Курсова робота >> Менеджмент
Расчетгодового. верстат НА3222Ф 1 7,5 7,5 Токарно-гвинторізний верстат 1К62Д 9 11,5 103,5 Вертикально-свердлильний станок2А135 2 3,5 7 Вертикально-свердлильний станок2А135. від вартості технологічного. Річні витрати на ремонт (включаючи капітальний.
Дипломна робота >> Промисловість, виробництво
свердлильний 2А135. і обслуговування обладнання; накладні витрати. витратами на допоміжні матеріали для підтримки їх. ефект визначається за формулою (5.5). ефективності кап. вкладень. (= 0.25) Nг - річний випуск деталей. Собівартість обробки по.
Курсова робота >> Промисловість, виробництво
оснащення 4.5 Розрахунок припусків. капітальних. річний фонд часу роботи металорізальних верстатів, ч. Q - річний. станок2А135. вартість спеціального пристосування, А - коефіцієнт амортизації (А = 0,33), Б - коефіцієнт, що враховує витрати на ремонт.
Дипломна робота >> Технологія
Розрахунок величин капітальних. Таблиця 4.1 Расчетгодовой трудомісткості. ремонт обладнання Рz% 0.3 0.3 18. Виробнича площа. Sпл м2 0.72 4.036 19. Вартість. 2А135 5053 Н3-26 За пропонованим технологічним роцессе зменшилася кількість верстатів.
Курсова робота >> Ботаніка та сільське гос-во
2 2 + 2 - - Вертикально-свердлильний верстат моделі 2А135 1 + 1 1 - - Прес гідравлічний. вимагають капітальногоремонта. Річний економічний ефект. руб. Коефіцієнт ефективності додаткових вкладень Ес = ДЕК / Б, де Б - вартість. Економічні розрахунки.