- Місто Харків
Треба зварганити млин для грубого-тонкого помелу зерна.
Попалася в неті ось така конструкція. Бентежить її можлива продуктивність і неможливість переточки ріжучих граней.
Які будуть міркування?
всім Зарен спасибі
Домашня млин
Подрібнення різного зерна і приготування комбікормів для худоби і птиці в особистому підсобному господарстві, отримання кукурудзяної, вівсяної, пшеничної і інший борошна грубого або дрібного помелу для домашньої випічки - все це під силу микромельницу "Малютка", створеної в Удмуртії О.Зайцевим і А. Яговкіним. Невеликі габарити "Малютка" не є перешкодою небувало високої продуктивності агрегату - відро кукурудзи перетворюється в добротну борошно всього лише за 5 - 6 хвилин, а пшениця, овес і їм подібні зернові культури - вдвічі швидше.
Що стосується надійності, то про неї переконливо свідчить хоча б уже той факт, що за два роки роботи механізму при повній його завантаженості не виникло жодної несправності.
Конструкція мікромлини гранично проста, тому виготовити її зможе будь-який самодельщиков, знайомий зі свердлильними і токарними роботами. А якщо є можливість замовити три основні деталі (ротор, статор і кришку підшипникового вузла) "на стороні", то зібрати млин можна буде буквально "на коліні", в домашній майстерні.
Для тих, хто вирішить робити все самостійно, деякі технологічні рекомендації. Перша стосується виготовлення сталевого ротора. Виточують його зацело з валом змінного перерізу (з сталевого кругляка або поковки марки "45" діаметром близько 120 мм і довжиною 90 мм) в три етапи. Після попередньої обробки в заготівлі свердлити отвори діаметром 10 мм, рівномірно розміщені по колу діаметром 105 мм. Після зняття верхнього шару (проточка до діаметра 104,5 мм) відкриваються робочі виступи-зуби.
Готовий ротор необхідно піддати термообробці - загартуванню та відпуску. Технологія цього процесу така. Деталь нагрівається до температури 800 - 820 ° С (світло-червоний колір гартування), після чого опускається в масляну ванну (при загартуванню у воді деталь може вийти надмірно крихкою, до того ж деякі з видів стали схильні до утворення тріщин). Після гарту проводиться відпуск, для чого ротор нагрівається до 380 - 400 ° С, а потім охолоджується на повітрі. В результаті твердість поверхні зростає (до 350 - 400 одиниць по Брінеллю). Якість гарту можна перевірити звичайним напилком - він повинен ковзати по ріжучої кромці зуба, не залишаючи сліду.
Статор, мабуть, - найскладніша частина мікромлини. Як і при виготовленні ротора, тут не обійтися без токарних і свердлильних робіт, а сам процес отримання деталі здійснюється також в три етапи. Спочатку заготовка попередньо обробляється на токарному верстаті. При цьому з боку робочої камери залишається технологічний припуск, для чого центральний отвір розсвердлюється до діаметра 70 мм. Після цього на заготівлі розмічається коло діаметром 105 мм і відповідно до креслення на ній наносять центри майбутніх отворів, які в подальшому утворюють робочу поверхню статора. Потім розмічають контури верхнього та нижнього "вікон". Далі точно відповідно до креслення і розміткою свердлити глухі отвори на глибину 28 мм.
Після цього на токарному верстаті знімається технологічний припуск і порожнину під робочу камеру розточується до діаметра 105 мм. Потім, розгорнувши заготовку, растачивают посадочне гніздо під підшипники № 203, а також виконують канавку під ущільнювальну манжету, якщо вона буде передбачена. Практика показує, що в крайньому випадку можна обійтися і без цього конструкторського "надмірності".
Покінчивши з токарними роботами, треба насверліл різьбові отвори для установки кришки статора, патрубка, завантажувального бункера і кришки підшипникового вузла. І на закінчення статор також необхідно піддати термообробці за технологією, викладеної вище для ротора.
Плита підстави (станина) для монтажу мікромлини вирізається з сталевого листа товщиною 6 - 8 мм. Статор кріпиться до неї гвинтами М6, які одночасно фіксують і патрубок. Останній, до речі, можна зробити знімним, легко встановлюються в отвір станини, яке виконується в такому випадку за місцем - за фактичними габаритам патрубка, який буде триматися в отворі на одному терті. В принципі, перетин патрубка може бути не квадратним, а круглим, і зробити його при цьому можна з відрізка тонкостінної труби з зовнішнім діаметром 28 мм. При цьому і отвір під нього в плиті повинно бути круглим, відповідно до фактичного діаметром труби.
Завантажувальний бункер вирізається і згинається з покрівельного заліза з наступною пропайкой стикувального шва. Подібна конструкція досить проста у виготовленні, а служить нічим не гірше звареної з товстого листа. Встановлюється бункер на статорі за допомогою двох болтів М6.
Характерною особливістю мікромлини "Малютка" є те, що при обертанні ротора в одному напрямку в процесі подрібнення сировини і отримання готового продукту бере участь лише половина робочої камери статора. Якщо ж обертати ротор в протилежному напрямку, то в роботі братиме участь друга половина статора. Результат в першому і другому випадку виходить різним, оскільки розміри і кількість виступів в робочій камері справа і зліва не однакові. Саме це дає можливість досягти більшу або меншу ступінь подрібнення на виході, змінюючи лише напрямок обертання ротора.
Ротор мікромлини обертається на двох радіальних шарикопідшипниках, що істотно підвищує несучу здатність вузла і надійність всієї млини в цілому.
І ще одна деталь: дистанційне кільце - товщиною 0,5 мм, яке встановлюється на валу між підшипниками і дозволяє їм зміщуватися на розрахункову величину; при цьому з'являється деякий натяг, пристосовуватися вузол до внутрішнього напруження, які є у роторно-статорних механізмів.
Електрообладнання мікромлини - конденсатор, тумблер і запобіжник - монтується на пластині з діелектрика поруч з електродвигуном. Реверс ротора здійснюється простим перемиканням конденсатора, що має через порівняно невеликого навантаження на двигун ємність близько 3,8 мкФ.
Вали двигуна і механізму дроблення зерна розташовуються співвісно. Передачу обертання здійснює сполучна жорстка муфта. Для регулювання співвісності служать отвори-напрямні під болти М6, наявні в кріпильних куточках. Причому для переміщення в горизонтальній площині використовуються отвори, прилеглі до плити-основи млини, а у вертикальній - знаходяться на іншій поличці куточків.
Перед випробуванням млини необхідно за допомогою болтів ретельно відрегулювати положення статора: ротор повинен обертатися в ньому легко, без заїдань. Після цього микромельницу можна закріпити на стільці або табуреті, включити її в мережу і заповнити бункер зерном. Борошно буде висипатися з вихідного патрубка в підставлену знизу ємність.
# 5 Старий зварювальник
- Місто: Україна. Чернівці
На мій погляд, недорога млин яка може видавати якісний продукт об'ємом 1 кг за5-7мін, з регулюванням розмірів частинок від муки і крупнее- інструмент необхідний у всіх сільських господарствах, і в добрій половині міських, а це 75% населенія.Тому, хто зможе придумати щось оригінальне-подяку народу.
# 19 Старий зварювальник
- Місто: Макіївка
- Ім'я: Андрій
Двигун - перемотаний з 380 на 220. Був 2,2 кв. після перемотування залишилося кіловат півтора не більш. 3000об. це строго. На вал виточується втулка для ножів. Ножі - пластини бажано з металу потверже. Вистачає ножів року на три, замінити - хвилинна справа. Вся поверхня барабана прикрита листом 2мм з просвердленими отворами 3 мм. Перемелює практично "в борошно". Подібний девайс має тільки один недолік - меле повільно. Бочка 200літров - на день роботи. В іншому - одні плюси. Поруч можна не стояти, проблем при роботі не виникає. Труба з подає бункера діаметром 30мм, іноді встають пробки з зерна. Протикається дерев'яною паличкою або віцей. Управляються жінки і бабусі. Іноді при роботі залітає камінчик або гайка - тоді варто гуркіт. Треба знімати решето і прочищати. Зазор між ножами і решетом мінімальний. У мене 5мм. Відро зерна - хвилин 15. Але можна засипати і йти робити справи. Подібні крупорушки приблизно у 90% населення. Але є ще 10%. Там інша машинка, більш продуктивна.
# 20 Старий зварювальник
- Місто: Макіївка
- Ім'я: Андрій
Для тих у кого велике господарство і треба молоти багато - інша конструкція, називається "для очистки". Двигун під неї треба не менше 3кВ. а бажано 5кв. Бачив поставленої на вал відбору потужності МТЗ-80. Та меле дуже швидко - тільки встигай мішки висипати в приймальний бункер. Діаметр труби в бункер 50мм. і краще мати заслінку, яка регулює подачу зерна. За конструкцією. Має намір не наводжу ніяких креслень і розмірів - вони у всіх різні. Дивіться фото. Дуже важлива внутрішня зубчаста поверхня барабана. А це дефіцит. Та, що на фото, від комбайна звідки то з колеса. Собі зробив таку років п'ять тому - і лежить без діла. Цілком вистачає тієї, що описано вище.