Конічна кругла фреза знайшла своє застосування в багатьох областях. Щоб правильно підібрати і використовувати її, потрібно володіти інформацією. Розглянемо конструкцію фрези, її плюси і мінуси, виробництво і особливості експлуатації.
1 Як виглядає фреза?
В першу чергу слід визначитися, що таке фреза. Так називається спеціальний багатозубий інструмент із загостреним наконечником для фрезерування. Конструктивно ці елементи діляться на конічні (кут заточування становить 15, 36, 60, 90 градусів), кінцеві, черв'ячні, циліндричні, торцевого типу та т. Д. Необхідно зробити канавку? Тоді стане в нагоді кутовий інструмент по металу, дискові фрези чудово зарекомендували себе при різанні різних матеріалів, а ось конусні елементи з кутом 60 ° дозволять зробити отвір нестандартної форми.
Багатозубий інструмент з загостреними наконечниками для фрезерування
За допомогою такого інструменту можна обробляти дерево, м'які метали, особливо міцні загартовані сталі, чавун, а також графіт. Безумовно, твердість леза повинна відповідати характеристикам оброблюваного матеріалу. В основному ріжучу частину роблять із сплавів, що відрізняються міцністю, також непогано зарекомендувала себе швидкоріжуча сталь, металокераміка і алмаз.
Якщо інструмент складається повністю з одного матеріалу, то мова йде про цільної конструкції. У зварних, як правило, метал хвостовика і ріжучої частини відрізняється. З'єднуються ці два елементи за допомогою зварювання, але ще ріжучий наконечник може і напоює. Ця конструкція, відповідно, називається напайнимі. А ось коли частини з'єднуються за допомогою болтових або клинових з'єднань, то мова йде про збірну конструкції.
2 Переваги та недоліки цього інструменту
Почнемо з позитивних сторін конічного інструменту. Заслуговують на повагу високі характеристики і це з урахуванням незначної площі робочої поверхні. Фреза здатна витримати величезні навантаження, так що можна пропустити чорнову обробку, адже інструмент може зняти великий шар матеріалу. При цьому шорсткість поверхні деталі зводиться до мінімуму. Останньому сприяють і незначні вібрації в процесі обробки. Таким чином, відпадає необхідність подальшої шліфовки, адже поверхня і так досить гладка.
Деякі види фрез, наприклад, ZJ, дозволяють отримати похилий торець, при цьому вдасться уникнути 3D моделювання. Зуби, розташовані з торця, одночасно із заданою операцією можуть проводити і додаткову обробку, наприклад, зачищати канавки або дно паза, завдяки чому досягається чудова якість поверхні.
Неймовірно широкий і спектр оброблюваних матеріалів. Завдяки відмінній зносостійкості ріжучої частини з'являється можливість працювати навіть з загартованими сталями. Варто відзначити і відмінну стійкість до високих температур. А спеціальні елементи з кутом 60 градусів дозволять зробити конічний отвір, що не під силу простому свердла. До недоліків можна віднести вартість високоякісних елементів. Також варто сказати, що це витратний матеріал, і все одно прийде час, коли необхідна буде його заміна.
3 Особливості конструкції фрез
На особливу увагу заслуговує кінцевий тип фрез зі сферичним кінцем. У цьому інструменті як би об'єднані два види: торцевої і конічний. Він здатний одночасно обробляти матеріал різцями, розташованими з торця, і з боків. На відміну від свердла, яке працює лише в осьовому напрямку, така фреза не має таких обмежень. При осьової подачі задіяні торцеві зуби, які працюють подібно свердла. Якщо мова йде про поздовжньої подачі, то інструмент переміщається перпендикулярно осі, і в цьому випадку працюють зуби, розташовані на бічній поверхні.
Також існують і конічні інструменти з плоским кінцем. У поєднанні зі спеціальним обладнанням за допомогою таких фрез можна виготовити різні деталі досить складної форми, при цьому зусилля людини зводяться до мінімуму. Такий тип фрез використовують як для чорнової обробки, якщо необхідно видалити товстий шар матеріалу, так і для розкрою листових заготовок. Користуються попитом і твердосплавні фрези для гравера з кутом 30, 60 і 90 градусів.
Твердосплавні фрези для гравера
Зараз приділимо трохи уваги конструктивним особливостям фрез по металу. Дуже часто крок зубів такого інструменту підбирається нерівномірно. Таке рішення дозволяє знизити вібрації. Виняток становлять тільки фрези з дрібними зубами, в цьому випадку досить проблематично зробити різний крок. З метою поліпшення відводу стружки збільшують кут нахилу гвинтових зубів. А використання посилених хвостовиків з конусним переходом дозволить підвищити жорсткість інструменту.
При роботі з в'язкими матеріалами, а також титановими і жароміцних сплавами велика ймовірність пакетування стружки. Для вирішення цієї проблеми на кожному зубі інструменту роблять спеціальну подточкой передньої поверхні, ці уступи ламають стружку. З метою зниження собівартості фрези робочу частину і хвостовик виготовляють з різного матеріалу, а потім з'єднують за допомогою зварювання.
4 Як створюють ці ріжучі пристосування?
Дізнавшись, що собою являє конічна кругла фреза, слід приділити трохи уваги і особливостям її виробництва. Як исходника виступають прути необхідного діаметра. Після того як нарізаються відрізки заданої довжини, заготівля надходить на токарний і фрезерний верстат. де і проходить механічну обробку. Далі йде етап термічної обробки. І останньою йде шліфування.
Ріжуча частина може виготовлятися з легованих, вуглецевих, швидкорізальних сталей, а також інших твердих матеріалів. Легованими називаються стали, містять спеціальні домішки, за допомогою яких виходить регулювати властивості і характеристики металу. Найчастіше в якості легуючих елементів виступають хром, ванадій, мідь, нікель і азот, але на цьому перелік далеко не закінчується. Ці добавки підвищують корозійну стійкість сталей, їх характеристики і зводять ризик крихкого руйнування до мінімуму. До недоліків цього матеріалу потрібно віднести тільки високу вартість.
Інструменти з інструментальної сталі
Заслуговує на увагу і інструмент для роботи по металу, ріжуча частина якого складається з мінеральної кераміки. Цей матеріал по своїх властивостях практично не поступається дорогим твердих сплавів. Тільки на відміну від них в його склад не входять такі цінні елементи, як вольфрам, кобальт і титан. По суті, цей матеріал є окис алюмінію, що пройшла спеціальну переробку і спечену під впливом високого тиску. Ще однією перевагою металокераміки слід назвати і її здатність зберігати ріжучі властивості навіть при температурах понад 1000 ° С. Завдяки останній властивості з'являється можливість працювати навіть на дуже високих швидкостях. Але при настільки явних перевагах цей матеріал має і один істотний мінус - надмірна крихкість.
На деякі фрези наносять додатково захисне покриття, проте слід зазначити, що відсутність цього шару робить ріжучу частину більш гострою. Це особливо важливо при роботі з таким матеріалом, як пластик, деревина, м'які метали і т. Д.
5 Область використання та особливості експлуатації
Фрезерування найбільш поширений вид механічної обробки, що полягає в швидкому обертанні робочого інструмента навколо своєї осі в поєднанні з повільною поздовжньої подачею. Так можна видалити напливи і небажані нерівності на поверхні, зачистити іржу і зварювальні шви, зняти непотрібний шар фарби, видалити задирку і інші виступаючі дефекти. Ця операція дозволить відполірувати поверхню, вирізати отвори і здійснювати різні роботи на крайках і кутах. Фрези з кутом 60 градусів дозволять створити отвір не простий циліндричної форми, а більш складне - конічний.
Цей робочий інструмент, як і сама операція - фрезерування, знайшов своє застосування в багатьох областях, але головною сферою все-таки виступає машинобудування. Це незамінні помічники як при створенні нових, так і при реставрації вже вийшли з ладу деталей. З їх допомогою можна доопрацювати і змінити конструкцію різних предметів. Крім того, інструмент з кутом заточування 15, 60 і 90 градусів корисний при обробці дрібних деталей і нанесенні 3D рельєфу.
Але промисловістю область використання фрез не обмежується, вони знайшли своє застосування ще і в медицині, а точніше, стоматології. Ріжуча частина таких інструментів має кромки і виїмки, останні утворюють кут від 60 до 90 °, завдяки чому запобігається втрата кісткової тканини під час формування ложа імплантату.
Експлуатаційний термін такого інструменту, як і якість обробки, багато в чому залежить від правильно підібраного обладнання і заданих режимів роботи. В першу чергу звертаємо увагу на взаємне розташування і геометрію частин оброблюваного елемента, якщо є розриви, уточніть їх розташування. Ще враховується висота бортів, радіус поглиблень, найдовше пересування робочого інструмента, глибина і ширина різу, характеристики матеріалу вироби і вид обробки.
Тепер підбираємо безпосередньо фрезу в залежності від її параметрів. Важливі не тільки геометрія, а й матеріал, форма зуба і тип заточки ріжучої частини. Інструмент по металу повинен бути міцніше оброблюваного матеріалу, а неправильно підібрана конічна кругла фреза стане причиною обробки низької якості.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
