Токарно-гвинторізний верстат-Токарно-гвинторізний верстат призначений для виконання різноманітних токарних робіт по чорних і кольорових металів, включаючи точіння конусів, нарізування метричної, модульної, дюймової та пітчевих резьб.Токарно-гвинторізні верстати є найбільш універсальними верстатами токарної групи і використовуються головним чином в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва. Конструктивна компоновка верстатів практично однотипна. Основними вузлами прийнятого в якості прикладу верстата 16К20 є: станина. на якій монтуються всі механізми верстата; передня (шпиндельная) бабка. в якій розміщуються коробка швидкостей, шпиндель і інші елементи; коробка подач, передає з необхідним співвідношенням рух від шпинделя до супорта (за допомогою ходового гвинта при нарізанні різьби або ходового валика при обробці інших поверхонь); фартух. в якому перетворюється обертання гвинта або валика в поступальний рух супорта з інструментом; задня бабка. яка призначена для підтримки другого кінця вироби і надання йому певного положення при обробці в центрах. Також задня бабка використовується для установки в ній різних ріжучих інструментів (свердел, зенкерів, розгорток), за допомогою яких проводиться відповідна обробка вироби; супорт служить для закріплення різального інструменту та повідомлення йому рухів подачі.Основнимі параметрами верстатів є найбільший діаметр оброблюваної деталі над станиною і найбільше відстань між центрами. Важливим розміром верстата є також найбільший діаметр заготовки, що обробляється над поперечними санчатами суппорта.Точность токарно-гвинторізних верстатів. Токарно-гвинторізні верстати по точності діляться на п'ять класів:
Н - нормальної точності - це більшість токарних верстатів;
П - підвищеної точності;
В - високої точності;
А - особливо високої точності;
1 - токарний верстат (номер групи за класифікацією ЕНІМС)
А - покоління верстата або позначення заводу - виробника:
2 - висота центрів 220 мм).
26. Припуски на механічну обробку.
Припуском на обробку називається шар металу, що підлягає видаленню з поверхні заготовки в процесі обробки для отримання готової деталі. Розмір припуску визначають різницею між розміром заготовки і розміром деталі по робочим кресленням; припуск задається на сторону. Припуски поділяють на загальні, т. Е. Видаляються протягом всього процесу обробки даної поверхні, і між операційні, видаляються при виконанні окремих операцій. Загальний припуск на обробку дорівнює сумі міжопераційних при пусків по всіх технологічних операціях - від заготівлі до розміру. Міжопераційний припуск дорівнює сумі припусків, відведених на чорновий, напівчистової і чистової проходи на даній операції. Поняття двостороннього припуску найчастіше відноситься до обробки циліндричних поверхонь і тоді воно рівнозначно поняттю припуску на діаметр. З іншого боку, чисельні значення припуску прямо пов'язані з режимами різання при обробці (глибиною різання). Тому більш вживаними і зручними для практичного використання вважають припуски на сторону. Призначення припусків на механічну обробку являє собою важливу задачу, оскільки від їх чисельних значень залежить ефективність технологічного процесу і якість оброблюваних поверхонь. У реальному проектуванні треба прагнути до того, щоб призначені припуски були мінімально необхідними і достатніми. З першої умови випливає, що припуски не повинні бути надмірно великими, для того щоб не здорожувати обробку. За другим умові припуски повинні гарантувати якісне виготовлення деталей за всіма параметрами точності і станом поверхневого шару.
27. Призначення режимів різання при круглому поздовжньому шліфуванні. Призначити глибина різання, глибина різання при попередньому шліфуванні приймається в межах: t1 = 0.01-0.03мм, а при остаточному t2 -0.005-0.015мм. Призначають подовжню подачу - поздовжнє переміщення шліфонаного кола за один оборот заготовки. Подовжню прийняти в залежності від ширини шліфольного кола B: для попереднього шліфонаніряS1 = 0.3B-0.7B, ММ / ОС: для остаточного шліфування S2 = 0.2B-0.4Bмм / об. Швидкість різання при шліфуванні: VK = пDK nK / 1000 * 60, де VK-швидкість різання (число рівно окружної швидкості обертання шліфольного кола, м / с. Зазвичай беруть VK = 25-35м / с. DK-діаметр шліфольного кола, nK - частота обертання шліфольного кола.
28. Класифікація фрезерних верстатів по типу. Розшифрувати 6М82.Фрезерние верстати - група металорізальних і деревообробних верстатів в класифікації по виду обробки. Фрезерні верстати призначені для обробки за допомогою фрези плоских і фасонних поверхонь, тіл обертання, зубчастих коліс і т. П. Металевих та інших заготовок. При цьому фреза, закріплена в шпинделі фрезерного верстата, здійснює обертальний (головне) рух, а заготовка, закріплена на столі, здійснює рух подачі прямолінійне або криволінійне (іноді здійснюється одночасно обертається інструментом). Управління може бути ручним, автоматизованим або здійснюватися за допомогою системи ЧПУ.
2.Фрезерний безперервної дії
3.Копіровальни і графіровальние
5.Вертікально-бесконцольние. На відміну від горизонтально-фрезерного, має вертикально розташований шпиндель, який в деяких моделях верстатів допускає зсув уздовж своєї осі і поворот навколо горизонтальної осі, розширюючи тим самим технологічні можливості верстата. На відміну від горизонтально-фрезерних верстатів, оправлення для вертикальних верстатів є фланець з конусом Морзе радянського стандарту або більш сучасним конусом ISO-40 з одного боку і відповідним конічним отвором з іншого, куди і вставляється кінцева фреза. Якщо потрібно встановити дискову фрезу, застосовується оправлення як на горизонтально-фрезерному верстаті, але багато коротше; так само і на горизонтальних верстатах, можливо, застосовуються оправлення вертикальних верстатів для кріплення кінцевих фрез. Вертикальний рух подачі, як правило, можливо здійснювати і інструментом.
6.Шіроко-універсальні: На відміну від горизонтально-фрезерного верстата, має ще одну шпиндельну головку, змонтовану на висувному хоботі, яку можна повертати під будь-яким кутом в двох взаємно перпендикулярних площинах. Можлива роздільна і одночасна робота обома шпинделями. Для більшої універсальності верстата на поворотній голівці монтують накладну фрезерну головку, яка дозволяє обробити на верстаті деталі складної форми не тільки фрезеруванням, але і свердлінням, зенкування, розточування і т. Д ..
7.Горізонтальние. Відрізняється від універсально-фрезерного верстата відсутністю поворотного пристрою, тобто стіл верстата може переміщатися тільки перпендикулярно або разом з санчатами паралельно осі шпинделя.
9.Універсально-фрезерний: Має горизонтально розташований шпиндель і призначений для обробки фрезеруванням різноманітних поверхонь на невеликих і легких деталях в умовах одиничного і серійного виробництва. Обробку ведуть циліндричними, дисковими, кутовими, кінцевими, фасонними, торцевими фрезами. На цьому верстаті можна обробляти вертикальні і горизонтальні фасонні та гвинтові поверхні, пази і кути. Фрезерування деталей, що вимагають періодичного розподілу або гвинтового руху, виконують з використанням спеціальних ділильних пристроїв.
10.Продольние. Використовують для обробки великогабаритних деталей, головним чином, торцевих; а також циліндричними, кінцевими, дисковими і фасонними фрезами. Верстати діляться на одностоєчні і двостоякові. У четирёхшпіндельном двостійкового поздовжньо-фрезерному верстаті станина має стіл і портал, що складається з двох стійок і балки. По напрямних стійок переміщається траверса і дві горизонтальні поворотні фрезерні головки. Дві інші фрезерні головки переміщаються по напрямних траверси. Обробку деталей можна робити при рухомому столі і нерухомих фрезерних голівках, при нерухомому столі і подачі головок або при одночасно рухаються столі і фрезерних голівках.
6М82-розшифровка. 6 - фрезерний верстат
М - серія (покоління) верстата
8 - номер підгрупи (8 - горизонтально-фрезерний)
2 - виконання верстата - (2 - розмір робочого столу - 320 х 1250)