Допуск в машинобудуванні, інтервал, в якому допускається відхилення числової характеристики параметра від його номінального (розрахункового) значення. Д. задають на геометричні параметри деталей машин і ...
Металоріжучий верстат, машина для обробки різанням металевих і ін. Матеріалів, напівфабрикатів або заготовок з метою отримання з них виробів шляхом зняття стружки металорізальних інструментом. М ...
Підшипник кочення, опора частини, що обертається механізму або машини, що працює в умовах переважаючого тертя кочення, зазвичай складається з внутрішнього і зовнішнього кілець, тіл кочення і сепаратора ...
Допуск в машинобудуванні, інтервал, в якому допускається відхилення числової характеристики параметра від його номінального (розрахункового) значення. Д. задають на геометричні параметри деталей машин і ...
Класи точності в машинобудуванні, характеристика точності виготовлення виробу (деталі, вузла, машини або приладу), що визначається значеннями допусків. зазначених в стандартах. К. т. Можуть бути встановлені на окремі геометричні параметри виробів, наприклад на лінійні розміри, кути, параметри зубчастих коліс і т.д. і на вироби в цілому, наприклад на металорізальні верстати. підшипники кочення і т.д. К. т. Окремих геометричних параметрів є складовою частиною стандартних систем допусків і посадок для типових з'єднань в машинобудуванні, наприклад гладких, різьбових, конічних, шліцьових, і, як правило, поширюються на допуски даного геометричного параметра в будь-яких виробах.
У більшості стандартних систем допуски у всіх К. т. Визначають на основі одиниці допуску i, залежить від номінального розміру. Наприклад, для гладких циліндричних з'єднань одиниця допуску (в мкм) при розмірах 1-500 мм дорівнює: i = 0,5 (в загальносоюзної системі ОСТ), i = 0,45 + 0,001 (в міжнародній системі ІСО), де d - середнє значення номінальних розмірів (в мм) для даного інтервалу, в межах якого допуск приймають постійним. Для кожного К. т. При підрахунку допуску вибирають певне число одиниць допуску, які складають геометричну прогресію зазвичай із знаменником 1,6. рідше 1,25 або 2. У кожній системі допусків існує декілька К. т. Вони позначаються порядковими номерами. Зазвичай номер К. т. Зростає зі збільшенням допусків. Наприклад, в системі допусків ОСТ для циліндричних з'єднань при розмірах від 1 до 500 мм є К. т. 1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, які використовують, як правило, для сполучених розмірів, і 7, 8, 9, 10 - для невідповідальних, так званих вільних розмірів. Встановлено також класи точніше 1-го, що позначаються (в порядку зменшення допуску) 09, 08, 07, 06, 05, 04, 03, 02 і призначені для вимірювальних засобів (калібри, кінцеві міри) і деталей в особливо точних з'єднаннях (посадки прецизійних підшипників). В системі ІСО - 18 основних К. т. (Іноді їх називають КВАЛІТЕТ), що позначаються номерами 01, 0, 1, 2. 16.
К. т. Встановлюються на деякі вироби в цілому. У цьому випадку на машину, прилад або вузол розробляють стандарти, в яких визначають допуски основних експлуатаційних показників, а також ін. Властивостей вироби, що впливають на точність його роботи. Наприклад, К. т. Металорізального верстата визначають відхилення розмірів і геометричної форми поверхонь деталей, оброблених на цьому верстаті, а також граничні похибки базирующих поверхонь верстата, граничні похибки взаємного переміщення робочих органів верстата і т.п .; К. т. Підшипників кочення - граничні похибки обертання підшипників, а також точність виконання їх монтажних поверхонь.
К. т. - важлива експлуатаційна, технологічна і економічна характеристика виробу, що визначає ступінь наближення параметрів виробу до їх розрахункових значень. Від К. т. Залежать точність збірки, трудомісткість і вартість виготовлення, вибір устаткування для обробки і контролю. К. т. Може впливати на вибір матеріалу виробу, його конструкцію і ін. Властивості.