Зовсім недавно мені довелося бути присутнім при монтажі віконних конструкцій великої відомої компанії, що виробляє вікна. Монтувалися три вікна, з яких на двох виявився подряпаний профіль. На одному потертості перебували з зовнішнього боку, і клієнти милостиво закрили на це очі, а ось інше мало глибоку і тривалу подряпину з внутрішньої сторони. Від цього вікна клієнт відмовився. Монтажники висловили свою думку, що подряпини відбулися при транспортуванні, але працівники служби доставки стояли на своєму - вікно з такими дефектами надійшло з виробництва. Як здійснюється контроль якості продукції в цій дуже відомої компанії, мені невідомо, але той факт, що з профілем в цій поважній компанії звертатися, незважаючи на більш ніж десятирічний або навіть п'ятнадцятирічний вік, так і не навчилися, говорить багато про що. Що ж тоді відбувається в компаніях поменше? Давайте згадаємо кілька основних правил по роботі з ПВХ-профілем
Щоб забезпечити належну якість, необхідно хороше обладнання. Від обладнання, на якому виготовляються вікна, залежить не тільки якість кінцевого продукту, але і швидкість виконання замовлень
Точність при розкрої профілю є визначальною умовою для якісного зварювання. Важливо, щоб площина зрізу дотримувалися в горизонтальній (45 °) і у вертикальній (90 °) площинах.
Для розкрою пластикових профілів добре зарекомендували себе пильні диски з твердометалліческімі вставками і негативним кутом зуба, а також двухголовочние вусорізні пилки.
Для розпилу ПВХ-профілю не допускається застосування пилкових дисків, які використовуються для розпилу профілів з інших матеріалів. Обробку профілю необхідно вести тільки гострим інструментом. В іншому випадку при різанні можливо перегрівання і розплавлення ПВХ-профілю, а також поява відколів на зрізах заготовок. Розплавлений матеріал буде накопичуватися на бічних поверхнях пили і між зубами, що не тільки скоротить термін служби обладнання, а й негативно позначиться на якості зрізу, а значить, наступною зварюванні. При різанні профілю не допускається застосування мастил або охолоджуючих матеріалів, так як залишки масел, жиру, води і т.д. значно погіршують якість зварювання.
При розкрої рекомендується застосування двох рольгангов, які виставляються по обидві сторони щодо місця розпилу і в рівень із станиною пилки.
При розкрої профілю необхідно враховувати припуск на зварювання, який визначається настройками зварювальної машини (приблизно 2,5-3,0 мм з кожного боку).
Розпиляний профіль повинен зберігатися в умовах, що перешкоджають забрудненню і пошкодженню торцевих поверхонь. Заготовки повинні бути перероблені протягом двох діб після розкрою.
Яким би прекрасним не був сервіс компанії, її ніщо не врятує, якщо вироблена продукція буде неякісна. Від цього залежать не тільки наступні витрати на гарантійне обслуговування, а й те, яку репутацію зароблять ваші вікна. Чи будуть їх рекомендувати друзям і сусідам або, навпаки, відмовляти
армування
Як армування застосовуються сталеві профілі з антикорозійним покриттям.
Відстань від кута армирующего елемента до кута торця ПВХ-профілю не повинно перевищувати 10 мм. Крок кріплення шурупами повинен бути не більше 400 мм для профілів білого кольору і 300 мм - для кольорових профілів.
Відстань від зварного шва внутрішнього кута до місця установки першого шурупа не повинно перевищувати 70 мм.
Кріплення імпоста необхідно здійснювати через стінку підсилювача профілю, до якого кріпиться імпост. Закріплення підсилювача в дверних конструкціях рекомендується проводити по фальці стулки шурупами, вкручувати в шаховому порядку, з інтервалом: 200 мм - для білих профілів, 150 мм - для кольорових. Використання алюмінієвого армуючого профілю в цьому випадку не допускається.
У дверних конструкціях, а також в конструкціях виробів з масою склопакетів більше 60 кг підсилювачі пріторцовиваются під 45 °. Надалі в підсилювач вставляється зварюваний підсилювальний вкладиш.
Штульпові стулки підлягають обов'язковому посилення. Закріплення підсилювача в профілі, як і в випадку з дверима, здійснюється по діагоналі. Не допускається стикування або розрив підсилювача по довжині в межах одного профілю.
Фрезерування торця імпоста
Для фрезерування використовуються різні фрезерно-копіювальні верстати з високим числом оборотів, призначені для дерева і легких матеріалів. У роботі також використовуються і ручні інструменти.
На ринку представлений великий асортимент фрезерних верстатів. Можливості обладнання та його придатність необхідно уточнювати у виробників профілю і постачальників обладнання.
Під час роботи слід періодично видаляти стружку з ріжучих частин інструменту, так як вона може вплинути на якість виконуваної роботи.
Для фрезерування торця імпоста краще використовувати фрези з зубцями з твердих сплавів, що забезпечують їх високий термін служби.
Сварка профілів є однією з головних операцій у виготовленні конструкцій з ПВХ-профілів. Від її якості залежить міцність і довговічність виготовлених конструкцій. Сварка профілів може здійснюватися на різних типах зварювальних верстатів, представлених у великій різноманітності на ринку, в залежності від конфігурації виробів і обсягу їх випуску.
Найбільш поширеними є одно- і двухголовочние верстати з можливістю регулювання кута зварювання, а також Четирехголовочний автомати, що дозволяють за один цикл виготовляти прямокутне виріб.
Оскільки процес зварювання має надзвичайне значення для подальшої обробки та довговічності зварного шва, необхідно дотримуватися наступних рекомендацій:
- профілі повинні зварюватися на підкладках-цулагах, які повторюють конфігурацію профілю;
- профілі повинні бути надійно зафіксовані на спеціальних елементах зварювальної машини;
- тиск притиску повинно бути вибрано таким чином, щоб в процесі зварювання виключити можливість зсуву профілю.
Необхідно стежити за тим, щоб притиски опускалися рівномірно і не перекошується профіль.
Під час роботи потрібно періодично видаляти бруд і нагар з поверхні тефлоновим плівки за допомогою х / б дрантя (не допускається застосування синтетичних матеріалів). Для збереження якості зварного шва на стабільному рівні необхідно періодично перевіряти температуру на поверхні нагрівального елементу відповідними приладами. У разі виявлення прожогов або зносу тефлоновим стрічки її треба відразу ж замінити.
Важливим для процесу зварювання є установка часу розігріву, яке залежить від типу зварювального верстата. Так як параметри зварювання відрізняються один від одного в залежності від типу верстата, оптимальні параметри зварювання для конкретного апарату встановлюються шляхом пробного зварювання. В результаті тестування визначається величина припуску на зварювання, а також міцність і точність кутів зварювання.
При правильно виставлених параметрах зварювання облой, що утворюється в процесі зварювання, повинен мати глянсову поверхню і білий колір. Якщо облой має жовтий або коричневий колір, це говорить про руйнування матеріалу через занадто високу температуру. Якщо шов вийшов грубим і пористим - значить, температура зварювання низька. І в тому, і в іншому випадку результат зварювання не буде відповідати необхідному якості, а значить, при навантаженні можливе руйнування зварного шва. Перевірка міцності кутового з'єднання проводиться по одному з методів згідно ГОСТ- 30674-99 «Блоки віконні з полівінілхлоридних профілів».
У виробничих приміщеннях температура повітря не повинна опускатися нижче 17 ° С. Слід також уникати утворення протягів. В іншому випадку це може позначитися на якості зварювання.
Не слід штучно прискорювати процес охолодження місць зварювання, так як через швидке охолодження можуть виникнути внутрішня напруга, яка, в свою чергу, згодом можуть привести до утворення тріщин. Слід враховувати, що до прискореного охолодження може привести в тому числі і зіткнення з холодною підлогою. Зварені периметри перед подальшою обробкою повинні охолонути приблизно до 50 ° С.
Причини можливих помилок при зварюванні профілів:
- температура за показниками приладів не відповідає температурі зварної пластини;
- зварна пластина охолоджується з одного боку через протяг;
- температура, час і тиск розплаву не відповідають один одному в достатній мірі;
- недостатнє час зварювання;
- обмежувачі зварних швів встановлені занадто вузько;
- зварюються поверхні забруднені або вологі;
- забруднена нагрівальна пластина;
- зварюються поверхні розташовані не паралельно до нагрівається пластині.
Видалення облоя виробляється зачистними верстатами або за допомогою ручного інструменту. При цьому необхідно стежити, щоб глибина фрезерування була надмірною.
У разі якщо застосування зачистного верстата неможливо, наприклад при виготовленні аркових конструкцій, то рекомендується видаляти облой за такою технологією:
- попередня обробка наждачним папером (зернистість 150);
- проміжна (зернистість 220);
- остаточна (зернистість 400-500).
Глянець на профілі відновлюється полірувальним валиком з сизалевого волокна.
Не допускається застосування побутових розчинників.
При ручній обробці слід дотримуватися обережності, так як внаслідок надлишкового тиску на обробляє інструмент в області кутового шва може утворюватися зона напружень. В результаті можлива поява мікротріщин, які стають помітними лише при навантаженні на раму або стулку в процесі експлуатації. Тому ручне видалення облоя всередині кутів рекомендується проводити лише після видалення облоя на лицьових поверхнях профілю.
Облой з приймального паза під ущільнювач необхідно видаляти спеціально призначеними для цієї мети інструментами або на спеціальних верстатах.
установка імпоста
Імпости можуть кріпитися механічно або ж за допомогою зварного з'єднання.
При механічному поєднанні необхідно застосовувати шурупи з антикорозійним покриттям. У разі застосування в рамі підсилювача замкнутого перетину допускається установка імпоста без центрального стягивающего шурупа. Таке ж рішення можливо для хрестоподібного і Т-подібного з'єднання імпостов.
функціональні отвори
Шаблони і технічна документація по фурнітурі поставляються виробниками або постачальниками фурнітури.
При використанні вузьких профілів стулок не допускається порушення цілісності підсилювача і фальца стулки. Для даного типу стулок використовуються приводи з меншим відстанню до осі ручки.
Перед монтажем фурнітури потрібно звертати увагу на зазначені фірмою-виробником граничні навантаження для елемента фурнітури. Слід також стежити за тим, щоб розміри стулок не перевищували гранично допустимих.
Максимально допустимий інтервал між запірними елементами периметральної обв'язки - 700 мм. Кріплення фурнітури здійснюється шурупами з антикорозійним покриттям.
При правильно виставлених параметрах зварювання облой, що утворюється в процесі зварювання, повинен мати глянсову поверхню і білий колір
Несучі елементи фурнітури повинні кріпитися мінімум через дві стінки профілю або одну стінку профілю і одну стінку підсилювача.
Діаметр свердла для виготовлення отвору під шуруп не повинен перевищувати діаметр стрижня шурупа. При повторному закручуванні шурупа рекомендується використовувати спеціальні ремонтні шурупи.
Для досягнення бездоганного і довговічного з'єднання шурупами необхідна попередня настройка шуруповерта (кількість оборотів, обмеження моменту).
установка ущільнювачів
Гнучка здійснюється на спеціалізованому гибочном обладнанні відповідно до інструкцій виробника обладнання. При згинанні неприпустимо підвищення температури профілю вище 130 ° С. Щоб уникнути пошкодження розм'якшеного профілю необхідно видалити захисну плівку до початку процесу. По завершенні гнучкі потрібно забезпечити відповідний захист профілів від випадкових ушкоджень при транспортуванні. При виготовленні арочних вікон мінімальний радіус становить приблизно п'ятикратний розмір висоти профілю.
транспортування
При транспортуванні готових виробів з ПВХ-профілів не допускається їх зміщення або пошкодження. Вироби повинні бути надійно зафіксовані.
Більш того, до споживача вони повинні дістатися в чистому вигляді. Тому одним з основних правил потрібно вважати перевезення готової продукції в критому автотранспорті.
При грамотній організації праці всі ці вимоги не викликають великих труднощів, зате приносять багато користі і скорочують збитки від шлюбу.
література
ГОСТ-30674-99 «Блоки віконні з полівінілхлоридних профілів»; технічна документація компанії profine, компанії Brusbox, компанії Rehau.
Фотоматеріали надані: Kaleva, «Московські Вікна», «Денвер», Gealan.