Вихідним матеріалом для Керамзитоблок служить керамзит (спінена й обпалена глина.), Вода і цемент, також як і для такого виробу як піноблок. У зламі, гранула керамзиту має структуру застиглої піни. Спечена оболонка, що покриває гранулу, надає їй високу міцність. Керамзит, що володіє високою міцністю і легкістю, є основним видом пористого заповнювача. Керамзитобетонні блоки мають щільність від 400 до 1800 кг / м3.
Керамзитоблок - це екологічно чистий будівельний стіновий матеріал. Вони володіють хорошими теплоізоляційними властивостями, що робить їх кращими при використанні, як в теплих, так і холодних кліматичних умовах.
Керамзитоблоки мають хороші характеристики по міцності і годяться не тільки для малоповерхового будівництва. Наскрізні порожнечі в керамзитобетонних блоках дозволяють влаштовувати прихований каркас в тілі стіни, який різко підвищує її несучу здатність.
Керамзитоблок за своїми фізико-механічними властивостями відповідають вимогам ГОСТ 6133-99 "Камені бетонні стінові. Технічні умови".
Керамзитоблок декілька більше подвійної цегли (каменю). Його кладка нічим не відрізняється від кладки із звичайної керамічної цегли, але є більш легкою і зручною. Використання керамзитобетонних блоків замість цегли на малоповерховому будівництві знижує собівартість робіт на 30-40%. Вони чудово поєднуються з усіма видами дрібноштучних будівельних матеріалів, залізобетонних виробів, металоконструкцій, дверних і віконних прорізів.
- керамблоки мають хороші характеристики по міцності;
- характеристики по теплопровідності краще, ніж у звичайного бетону. Вартість також дещо менше;
- керамзитоблоки завдяки своїй структурі забезпечує значне поліпшення звукоізоляційних властивостей зведених конструкцій в порівнянні з легкими бетонами;
- керамблоки характеризується більш високою вологостійкістю і хімічною стійкістю, ніж цементний бетон, при впливі на нього таких агресивних середовищ, як розчини сульфатів, їдких лугів, вуглекислоти, м'якої води;
- керамзитобетонні блоки мають низьку теплопровідність і легкої оброблюваністю;
- вироби з такого бетону використовуються в якості несучих конструкцій в житловому, цивільному та промисловому будівництві.
- в порівнянні з важкими бетонами має високу пористість, що знижує його фізико-механічні характеристики, такі як міцність, морозостійкість, щільність;
- володіють деякою крихкістю в порівнянні зі звичайними бетонами, що призводить до звуження спектра застосування таких виробів (наприклад: при закладці фундаменту доцільніше використовувати звичайні бетони), а при зведенні масивних конструкцій необхідний ретельний розрахунок з урахуванням міцності виробів.
Серед обивателів існує думка, що керамзитоблок - це "молодий" матеріал. Насправді ж в будівництві керамзитоблок, як і шлакоблок використовується давно, просто керамзитоблок не отримував такого великого поширення, як шлакоблок, через свою більш високу собівартість.
Наповнювачем в шлакоблоків, в основному, йде вугільний шлак - який є відходом вугільних котелень, яких на території колишнього СРСР, та й на території сьогоднішньої Росії, досить багато. Тому шлак є "дармовим" наповнювачем.
Через "кустарів-умільців", яких із збільшеним попитом на стінові матеріали, з'явилося безліч, керамзитоблок отримав "погану" славу. "Що головне у виробництві Керамзитоблок, та й не тільки?" - запитаєте будь-якого фахівця. І він вам відповість: "У виробництві Керамзитоблок головне суворе дотримання технології!". Ось - що головне!
Виготовляти шлакоблок в домашніх умовах, на відміну від пінобетону, що і доводиться безліччю з'явилися "умільців", які прагнучи здешевити собівартість, порушували технологію виробництва, використовуючи дешеві цементи, зменшуючи відсоток вмісту цементу і ін. Що відповідно тягло до втрати якості і міцності кінцевого виробу .
Але вироблений відповідно до ТУ і ГОСТ керамзитобетонний блок, є міцним матеріалом, по міцності перевершує пінобетонні блоки як конструкційні, так і теплоізоляційні, не кажучи вже про вартість споруджуваного споруди, де з керамзитобетонні блокам можуть змагатися лише шлакоблоки, але поступаючись за теплоізоляційними властивостями, все ж відстають від керамзитобетонних.
Доказом міцності керамзитобетонних блоків служать багатоповерхові будинки (3-х, 5-ти, 9-ти, 12-ти поверхові) побудовані в багатьох містах колишнього СРСР, де керамзитоблок використовувався не тільки як заповнювач, при монолітно-каркасному методі будівництва, але і як матеріал для зведення несучих стін.
Ви, напевно, звернули увагу, що останні 4-5 років бурхливо йде будівництво. Будують від дрібних і середніх приватних будівель: гаражів, дач, садиб, майстерень, цехів, с / г будівель, до великих виробничих, житлових будинків, сховищ, центрів. Фахівці будівельних спеціальностей затребувані як ніколи раніше.
З'являються нові будівельні технології та матеріали. Але чи завжди вони доступні за ціною і технології широкому колу забудовників?
Тому вони мало застосовуються в малому і середньому будівництві, як у великих містах, так і в малих селищах.
Найбільш доступним будівельним матеріалом залишається так званий шлакоблок і цегла.
Причому цегла часто поступається шлакоблоку за ціною, теплопровідності і простоті кладки.
А ось пустотні будівельні блоки зручні і доступні більшості приватним забудовникам.
Та тому, що завдяки своїм властивостям:
з них просто побудувати малоповерхове (2-3 поверху) будова (гараж, будинок, дачу, хозблок, майстерню тощо) навіть не вдаючись до послуг муляра. (1 блок = 3-4 цегли);
стіни зі шлакоблоків звуко - і тепло - не проникні;
ціна шлакоблоку нижче цін на цеглу, пеноблок і інших будівельних матеріалів через дешевизну та доступності його компонентів (див. нижче);
тільки шлакоблок можна виготовляти самому. Ще саман (глиняно-солом'яний цегла) теж можна робити самостійно.
Так як же виробляти шлакоблоки самому? Що необхідно для виробництва будівельних блоків?
Відомо, що шлакоблок виробляли ЗБК на спеціальному обладнанні з використанням пропарювальної камери. Тому виробництво якісного блоку в побутових умовах було не доступно.
Але якщо є попит, значить неминуче й пропозиція. І воно є!
Виготовлення керамзитоблоков. Що для цього необхідно?
Щодо рівну площадку
Уточнимо докладніше кожен пункт.
Верстат для керамзітоблоков
Є різні конструкції вибростанках. У побутових умовах виробництва і малому бізнесі впевнено зарекомендував себе в країнах СНД малогабаритні шлакоблокові вибростанки випускаються під маркою «Стром» (подробиці про верстати дивіться на цьому сайті)
Для виробництва будівельних блоків необхідні наступні компоненти:
пластифицирующая добавка (бажана, але не обов'язкова)
Цемент - портландцемент марки 400. Припустимо та іншої. Але необхідний підбір пропорцій. Наприклад, при використанні цементу марки 300, його витрата слід збільшити на 10-15%.
Наповнювачами для бетону можуть бути самі різні матеріали: пісок, щебінь, шлак, гранульований шлак, зола, тирса, стружка, відсів, керамзит, гіпс, лом цегли й інші природні та виробничі матеріали.
Залежно від місцевих умов, вимог до вироблених блокам і собівартості можна вибирати відповідний наповнювач. Перерахую кілька популярних складів бетону та основні групи бетонів:
Бетони на піску і щебені
Бетон на відходах цегли
і інші бетони з різним сполученням перерахованих наповнювачів.
Тепер зрозуміло, що існуюча назва «шлакоблок" не найточніше визначення можливих будівельних блоків.
Пластифицирующая добавка - це не обов'язковий компонент бетону. Але її присутність забезпечує: ранню міцність блоків (це дуже важливо при обмежених виробничих площах), підвищує якість блоків (знижується утворення тріщин і стиранність блоків), поліпшується водонепроникність і морозостійкість бетону.
Кількість добавки дуже незначно - порядку 5г на блок.
Просушування і складування готових блоків
При використанні ПД готові блоки можна прибирати з майданчика і складувати вже через 6-8 годин. Без ПД - через добу.
Після цього часу блоки не розсипаються при дотриманні пропорцій бетону і технології їх виготовлення.
Складувати готові блоки раджу в пірамідальні штабелі в один блок з невеликим (2-3см) просвітом між блоками - для подальшого досиханія бічних граней.
У кожній такій піраміді по 100 штук. Легко вважати. Кожну піраміду корисно промаркувати датою і часом виготовлення останнього блоку. Це стане в нагоді при реалізації. На 4-й, 5-й день блоки можна відвантажувати.
- Приміщення з рівною бетонною підлогою.
Можна виробляти блоки круглий рік. Бажана хороша вентиляція і опалення в холодну пору.
Відкрита рівна площадка.
Може бути бетонна або земляна, покрита поліетиленовою плівкою для збереження товарного вигляду блоків (не мажеться тильна грань).
На таку площадку можна викладати готові блоки на поддончиках.
З чого почати виготовлення будівельних блоків?
Виберіть оптимальний місцевий матеріал для бетону, з огляду на його вартість і доставку.
Розрахуйте собівартість 1 блоку з урахуванням компонентів бетону.
Визначтеся з виробничим майданчиком.
Освойте наведені технології.
На перших порах бетон можна готувати вручну. У наслідку ефективніше і легше - на електричній бетономішалці обсягом 0,2-0,5 куб. м. (краще 0,5 з урахуванням перспективи).