Ви можете зробити замовлення на необхідні вам будівельні матеріали або роботи.
Залиште заявку, а постачальники або майстра надішлють вам свої пропозиції на пошту або зателефонують.
Вам залишиться тільки вибрати серед них найкращі пропозиції.
Залишити заявку Скасувати
Керамограніт - один з найміцніших і зносостійких оздоблювальних матеріалів, навіть твердіший, ніж кращі сорти природних гранітів, народився в 80-х роках минулого століття в Італії, де він до цих пір носить ім'я <грес порчелланато> (Gres porcellanato). Якщо перевести на російську, то воно буде звучати як кам'яно-порцелянова кераміка (porcellano - фарфор, gres - кам'яно-керамічний виріб). Треба сказати, що це словосполучення дуже точно відображає суть цього матеріалу: за складом він родинний виробам з фарфору, за технологією виготовлення фахівці відносять його до плитки одинарного випалу, а за кінцевими властивостями і красі він порівнянний з природним каменем (а багато в чому і перевершує його ). Широке застосування цього унікального матеріалу почалося в першій половині 80-х років. А в Росії керамограніт з'явився на початку 90-х.
Керамічний граніт володіє видатними технічними характеристиками, які виділяють його далеко вперед серед інших оздоблювальних матеріалів. Перш за все, це досягається завдяки незвичайній технології виробництва. Зупинимося на ній докладніше, щоб розкрити секрет унікальності <грес порчелланато>.
Технологічні особливості виробництва керамограніта
Суміш, з якої виготовляються керамічний граніт, складається з глин декількох сортів, найчистішого кварцового піску, польового шпату і фарбувальних пігментів, самими традиційними з яких є окиси металів, - тобто повністю з натуральних компонентів.
Безпосередньо процес виробництва керамогранита вже починається в кар'єрах, де видобуваються вихідні складові. Використовувані типи глини повинні мати строго певний хімічний склад. Надалі це багато в чому визначає властивості матеріалу і його поведінку при штампуванні і випалюванні. Глини надходять на фабрику, де складуються в спеціальні контейнери, в кожен контейнер - свій сорт глини. Потім, змішуючись з іншими компонентами в строго розрахованої пропорції, вони надходять на ділянку попереднього перемелювання до певного розміру. Все це відбувається в спеціальних млинах - обертових конусоподібних трубах великого діаметра, внутрішня частина яких має спеціальне покриття і заповнена кулястими жорнами з дуже міцних порід каменю. Процес помелу відбувається з подачею води, тому далі вже рідка суміш надходить в спеціальні резервуари, де відстоюється протягом декількох годин, в результаті чого більш важка частина, яка містить замішані і перемелені компоненти, відділяється від більш легкої, що містить в основному воду. Процес осушення проходить в спеціальних гігантських вертикальних колонах - так званих атомізаторах. Волога суміш розпилюється зверху, а знизу відбувається подача гарячого повітря. Потоки гарячого повітря завихрюватися і сушать суміш таким чином, що на виході з атомизатора практично вже суха суміш складається з однакових гранул діаметром близько 50 мікрон (0,05 мм).
Цей заміс вже готовий для пресування і випалу, і в ньому вже закладені характеристики кольору, які проявляться в результаті виробництва. Він надходить для складування в спеціальні силоси, їх близько 80, і в кожному зберігається завжди тільки свій тип замісу. Заміс може перебувати там до тих пір, поки не буде затребуваний для подальшого етапу.
За командою комп'ютера, згідно з програмою виробництва фабрики, сировину з конкретного силосу надходить в технологічну вежу-споруду, де відбувається остаточне змішування з іншими типами замісу. Саме ця суміш і визначає вже кінцевий вигляд плитки, який буде проведений. Потім строго визначеними порціями суміш подається в прес.
Найголовніше
Випал в печах відбувається при температурі від 1200 до 1300 ° С (найвищої, яка тільки застосовується в керамічної промисловості), причому, ця температура досягається поетапно. При цьому завершуються найважливіші хімічні реакції, і відбувається структурування тіла плитки, що і визначає унікальні властивості матеріалу керамограніта. Суміш спікається, утворюючи єдине гомогенне виріб. В результаті, після охолодження виходить дуже твердий осклованих непористий матеріал з близьким до нуля показником вбирання вологи і практично ідеальних розмірів.
На даний момент можна виділити наступні особливі технології виробництва керамограніта:- подвійна завантаження (doppio caricamento) - дозволяє отримувати на кожній плитці оригінальні неповторювальні відтінки і розлучення;
- мікротек (microtech) - додатково подрібнений заміс дозволяє отримувати малюнок поверхні з високою точністю деталей;
- з проходить веною (a vena passante) - як і в натуральному мармурі, де малюнок (вени різних кольорів) хаотично проходить на всю товщину, так і тут, за допомогою особливого замісу, досягається цей же ефект.
За своєю суттю виробництво керамограніта повторює процес народження натурального природного каменю, але тільки в прискореному вигляді. Тому керамограніт можна рекомендувати як альтернативу натуральному каменю - більш доступну і одночасно володіє більш високими технічними характеристиками.
Технологія виробництва керамогранита безпосередньо впливає на унікальні властивості цього матеріалу. І він, дійсно, володіє відмінними експлуатаційними характеристиками, які виділяють його серед інших оздоблювальних матеріалів.
Властивості керамогранита.
Мабуть, кращу якість керамограніта - низька пористість і, як наслідок, феноменальна твердість. Межа його міцності при так званій <сосредоточенной нагрузке> в 10-20 разів перевершує можливості цементу або залізобетону. Правда, це дивна властивість плитка проявляє тільки за умови правильного укладання! Керамограніт відрізняється великою механічною міцністю в порівнянні не тільки з керамічною плиткою, але і з натуральним каменем.
Стійкістю до стирання
Ще одна прекрасна властивість цього матеріалу - зносостійкість, або, іншими словами, стійкість до зношування. Керамограніт володіє підвищеною стійкістю до стирання. Так як колір однаковий по всій товщині плитки, механічні пошкодження поверхні залишаються непомітними. Тому цей матеріал просто незамінний в приміщеннях з інтенсивним людським потоком.
немаркого
Бруд не проникає в пори, тому її простіше видаляти. На цьому керамічному граніті не залишається плям від бруду.
морозостійкість
Коли вода проникає в пори плитки, вона стає більш ламкою, так як при похолоданні вода замерзає, створюючи велику напругу в самій плитці. Ці навантаження, що повторюються при кожному наступному замерзанні води, можуть привести до розтріскування, появі характерних відколів і до повного руйнування покриття. Перевага керамограніта в тому, що кількість пір матеріалу і їх розмір незначні (показник водопоглинання - близько 0,05%, це найнижчий показник серед усіх керамічних матеріалів і навіть нижчий, ніж у будь-якого натурального каменю). Така якість дозволяє використовувати керамограніт для зовнішнього облицювання будівель в будь-яких кліматичних зонах.
Вогнетривкість і вогнестійкість
Завдяки такому якості плитку можна використовувати для облицювання печей і камінів. Вогнестійкість означає, що вона взагалі не горить і, більш того, захищає від вогню облицьовану поверхню. Причому при нагріванні ніяких токсичних газів цей матеріал не виділяє.
Стійкість кольору і хімічна стійкість
Керамограніт не чутливий до впливу сонячних променів і не змінює з часом колір. Він також стійкий до впливу хімічно активних речовин, кислот і лугів (боїться тільки фтористоводородной кислоти).
Антистатичність і електроізоляційні властивості
Керамічна плитка не проводить електричний струм, і, відповідно, абсолютно виключається удар розрядом статичної електрики.
зовнішня привабливість
Класифікація керамогранита.
За складом:
гомогенний керамограніт
(Інакше - повністю фарбує) є одним з найбільш поширених видів керамічного граніту, і, мабуть, найбільш різноманітним. Технологія виробництва його вже цілком може вважатися класичною: пігментація піддається вся маса плитки на стадії підготовки, і малюнок залишається незмінним як на поверхні, так і в глибині. Завдяки цьому гомогенний керамограніт можна вважати практично вічним: навіть багаторічна експлуатація "на знос" не може необоротно зіпсувати робочу поверхню, оскільки стирання верхнього шару не приводить до порушення малюнка.
Керамограніт часткової прокраски.
У такому вигляді керамограніта присутній зазвичай 2 шари: шар підкладки і пігментований шар. Підкладка, як правило, виконана в стандартній гамі "сіль-перець", а забарвлюється тільки верхній шар товщиною кілька міліметрів. Завдяки цьому досягається економія дорогих пігментів, і вартість продукції знижується.
Глазурований керамограніт.
Зовні цей вид керамічного граніту практично не відрізняється від звичайної плитки: та ж глазур на підкладці. Головна відмінність в тому, що несуча база цієї плитки - керамограніт, і, відповідно, експлуатаційні характеристики цієї плитки набагато вище.
За зовнішнім виглядом:
По фактурі поверхні керамограніт буває неполірованим (матовим), полуполірованную, полірованим, сатиновані (лощеним), структурованим, Ретіфіцірованная, глазурованою.
не беруть під додаткової обробки, він зберігає фактуру, яку придбав на виході з обпалювальної печі. Його поверхня не блищить, зате характеризується високою твердістю.
напівполірований
і особливо полірований капризніший: обробка абразивними матеріалами, з одного боку надає їм дзеркальний блиск, а з іншого - знижує зносостійкість. Так само, як полірований натуральний камінь, ці види керамограніта потрібно регулярно обробляти спеціальними мастиками, що створюють додатковий захисний шар.
сатинований
При виробництві сатинованого на поверхню плиток перед випаленням наноситься шар мінеральний солей, в результаті чого матеріал набуває своєрідного м'який блиск. Його структура і експлуатаційні характеристики при цьому зберігаються.
Для отримання структурованого керамограніта застосовують фігурні прес-форми. Готовий матеріал може імітувати фактуру скелі, дерева або мати протиковзкі насічки.
- процес калібрування розмірів плитки після її випалювання, іншими словами, кромка вироби обрізається за допомогою алмазних кіл. Такий матеріал при укладанні утворює єдину безшовну поверхню.
Глазурований керамограніт - плитка, покрита емаллю і обпалена в печі. Плитку глазур'ю (смальтіруют), якщо виробник прагне створити ретельну імітацію мармуру, травертину, дерева, керамічної плитки або яскравий декор, не вдаючись до дорогого наскрізного фарбуванню. У місцях з інтенсивним рухом глазурований кам'яний фарфор краще не використовувати - шар глазурі з часом стирається.