Каталізатор - риформинг - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1

Каталізатор - риформинг

Каталізатори риформінгу зазвичай складаються з платини і металевих промоторів, нанесених на хлоровану основу - окис алюмінію. Як було сказано вище, ці каталізатори володіють двома функціями: кислотною і гидрируются-дегидрирующей. [1]

Каталізатори риформінгу відносяться до біфункціонального, тобто забезпечують дві основні функції: дегидрирующей (гидрируются) і кислотну. Металевий компонент прискорює реакції дегідрування, сприяє утворенню ароматичних вуглеводнів і часткового видалення проміжних продуктів реакції, що ведуть до коксообразованію. Кислотні властивості каталізатора визначають його крекирующую і изомеризующую активність, а також глибину перетворення сировини. Для посилення кислотної функції каталізатор промотують галогеном. [2]

Каталізатор риформінгу складається з носія - оксиду алюмінію, металевого компонента - платини і галогену - кислотного промотора. У поліметалічні каталізатори вводять деякі інші метали, що виконують функцію промотора. Хімізм процесів риформінгу на каталізаторі полягає в протіканні реакції ізомеризації, дегидроциклизации і гідрокрекінгу. Напрямок процесу залежить як від вихідної сировини, так і технологічних факторів. [3]

Каталізатори риформінгу відносяться до класу так званих окіснометал-вих каталізаторів, приготовлених нанесенням невеликої кількості металу на вогнетривкий носій. [5]

Каталізатори риформінгу відновлюють-воднем під тиском 0 5 - 1 МПа при поступовому підвищенні температури до 480 - 500 С і витримці при цій температурі протягом декількох годин. Для відновлення монометалевих каталізаторів застосовують водородсодержащий газ риформінгу, накопичений заздалегідь або взятий з сусідньої установки. Газ, який використовується для відновлення, не повинен містити окису вуглецю і вуглекислого газу - інакше можливе отруєння каталізатора. [6]

Каталізатори риформінгу швидко отруюються в присутності органічних сполук сірки, через що подібні види сировини піддають попередній підготовці на установках гідроочищення. [7]

Каталізатори риформінгу працюють в дуже важких умовах. Навіть для первинного риформінгу температури на 200 - 300 С вище, ніж температури, при яких працює більшість інших каталізаторів. До того ж до цього, каталізатори піддаються впливу водяної пари і водню, які мають високий парціальний тиск. [8]

Каталізатор риформінгу. що містить платину і реній; продається за ліцензіями. [9]

Каталізатор риформінгу чутливий до отруєння сполуками сірки, причому чутливість тим більше, чим нижче тиск водню. [10]

Каталізатори риформінгу відносяться до класу окисно-металевих каталізаторів, приготовлених нанесенням невеликої кількості металу на вогнетривкий носій. На першому етапі розвитку процесу застосовувалися монометалічні каталізатори - алюмогшаті-нові. На вітчизняних установках риформінгу застосовуються, як вітчизняні каталізатори типу КР, ПР, REF, так і зарубіжні типу R (випускається фірмою ЮОП, США) і типу RG (проводиться французькою фірмою Прокаталіз) - Для забезпечення довготривалого циклу роботи ці каталізатори вимагають ретельної підготовки сировини. Сировина має бути очищено від сірчистих, азотистих і кіслородосо-які тримають з'єднань, що забезпечується включенням до складу установок риформінгу блоків гідроочищення; циркулює в системі водневомісний газ (ВСГ) повинен бути ретельно осушений. [11]

Каталізатор риформінгу. що містить платину і реній; продається за ліцензіями. [12]

Каталізатори риформінгу зазвичай мають двома функціями: КІСЛ2ХНОЙ і дегидрирующей. В якості каталізаторів зазвичай використовують платину на окису алюмінію. [14]

Каталізатори риформінгу повинні володіти високою активністю в реакціях ароматизації; достатньою активністю в реакціях ізомеризації парафінів; помірною або низькою активністю в реакціях гідрокрекінгу; високу селективність (показником якої може служити вихід риформата при заданому октановим числом або заданому виході ароматичних вуглеводнів); високою активністю гідрування продуктів ущільнення; термічної стійкістю і можливістю відновлення активності шляхом регенерації безпосередньо в реакторах; стійкістю до дії сірчистих і азотистих сполук, кисню, вологи, солей важких металів та інших домішок; стабільністю (здатністю зберігати первинну активність протягом тривалого терміну роботи); невисокою вартістю. [15]

Сторінки: 1 2 3 4 5

Поділитися посиланням:

Схожі статті