Контроль якості бетону. Якість бетону на будівництвах систематично контролює лабораторія бетону і будівельних матеріалів.
Перш за все у місця укладання бетонної суміші необхідно систематично, не рідше двох разів на зміну, контролювати її рухливість. При відхиленні від заданих значень рухливості слід поліпшити умови транспортування бетонної суміші або відкоригувати її складу.
Контроль якості укладання і ущільнення бетонної суміші зводиться до спостережень за організацією цих робіт, особливо за роботою ущільнюючих механізмів, щоб усунути всі недоліки, що заважають своєчасному ущільнення і порушують однорідність бетону в споруді.
Для контролю за ущільненням бетонної суміші застосовують радіоізотопні густиноміри (ГОСТ 17623-72), принцип дії яких заснований на вимірюванні поглинання бетонної сумішшю гамма-променів. За допомогою радіоізотопних плотномеров визначають момент досягнення свежеуложенной бетонної сумішшю максимальної об'ємної маси в процесі віброущільнення, ніж контролюється необхідна ступінь опрацювання бетону.
Контроль якості укладеного бетону полягає в перевірці відповідності його фізико-механічних характеристик вимогам проекту. Обов'язково перевіряють міцність бетону на стиск. Бетон для дорожнього і аеродромного будівництва відчувають також при згині.
Бетон випробовують на міцність при осьовому розтягу, розтягу при згині, на морозостійкість і водонепроникність на вимогу проекту.
Міцність при стисненні бетону перевіряють на контрольних зразках, виготовлених з проб бетонної суміші одного складу, відібраних після її приготування на бетонному заводі, а також безпосередньо на місці бетонування конструкцій.
Решта фізико-механічні характеристики бетону визначають по контрольних зразках, виготовленим з проб, відібраних на бетонному заводі.
Пробу бетонної суміші відбирають з одного випадкового замісу або з однієї транспортної ємності та з неї виготовляють одну або кілька серій (груп) зразків.
Проби не слід відбирати з перших і останніх змусив бетонної суміші, а також з двох сусідніх змусив.
Контрольні зразки бетону, виготовлені з проб бе'тбнной суміші на бетонному заводі, зберігають в камері нормального твердіння при температурі повітря 20 ± 2 ° С і відносній вологості не менше 90% до моменту випробувань їх в віці, відповідному досягнення проектної марки.
Контрольні зразки, виготовлені у місця бетонування, зберігають в умовах тверднення бетону конструкції і відчувають в призначувані лабораторією терміни в залежності від фактичних умов визрівання бетону конструкцій з урахуванням необхідності досягнення до моменту випробувань проектної марки.
Зразки для випробування бетону на стиск повинні мати форму куба з довжиною ребер 30; 20; 15; 10 і 7,07 см або циліндра діаметром 20; 15; 10 і 7,14 см і висотою відповідно 40; 30; 20 і 14,3 см.
Розміри зразків вибирають з урахуванням найбільшої крупності заповнювачів бетону (ГОСТ 10180-74). Отримані результати випробувань зразків призводять до межі міцності при стисненні еталонного зразка; а- куба з довжиною ребер 15 см. Для цього множать отримані при випробуванні зразків межі міцності при стисненні на перекладні коефіцієнти, які приймають по ГОСТ 10180-74 або встановлюють дослідним шляхом.
Міцність бетону при стисненні оцінюють за результатами випробування контрольних зразків відповідно до ГОСТ 18105-72.
В якості основного методу контролю і оцінки однорідності і міцності бетону при стисканні застосовують систематичний статистичний контроль.
Нестатистичні метод контролю допускається застосовувати при бетонуванні окремих монолітних конструкцій, коли неболь- I шие обсяги бетону не дозволяють отримати в встановлені i ГОСТ 18105-72 терміни необхідне для статистичного контролю кількість серій контрольних зразків.
Для контролю міцності бетону на будівельному майданчику статистичним методом підлягають бетонування конструкції розбивають на технологічні комплекси.
В якості технологічного комплексу умовно приймають групу одночасно бетонованих і витримує в однакових умовах монолітних конструкцій з бетону одного складу.
Бетон технологічного комплексу розбивають на партії. Як партії приймають обсяг бетону, покладеного в конструкції одного технологічного комплексу за період, що не перевищує одну добу.
Для контролю від кожної партії бетону відбирають не менше двох проб з різних змусив або транспортних ємностей.
Обсяг проби повинен прийматися з урахуванням забезпечення виготовлення однієї серії зразків, призначеної для контролю міцності у віці, відповідному досягнення проектної марки, і додаткових серій для проміжного нсттатнстіче- ського контролю відповідно до вимог проекту та нормативних документів. Кожна серія, як правило, складається п:> трьох контрольних зразків. •.
Контрольні зразки виготовляють і випробовують відповідно до вимог ГОСТ 10180-74 або ГОСТ 11050-64.
Якщо в результаті випробувань зразків буде встановлено, що бетон не задовольняє пред'явленому до нього вимогам, то склад бетонної суміші для подальшого бетонування повинен бути відповідно виправлений, а можливість використання зведених конструкцій повинна бути встановлена спільно з проектною організацією.
У відповідальних спорудах якість укладеного бетону на вимогу проекту визначають випробуванням вибуренной з споруди зразків (кернів).
Для визначення якості бетону в конструкціях і спорудах і при виробничому контролі поряд з механічними (руйнують) методами випробування зразків застосовують різні методи випробування бетону без руйнування зразків (неразрушаю- щие) (ГОСТ 10180-74).
Застосування неруйнівних методів є обов'язковим у випадках, коли визначення міцності бетону руйнівними методами неможливо.
Найбільш поширений з неруйнівних методів - ультразвуковий імпульсний метод визначення міцності бетону за допомогою спеціальної електронної апаратури (ГОСТ 17624-78) Цей метод заснований на порівнянні швидкості проходження ультразвукової хвилі в конструкції зі швидкістю її проходження в еталонних зразках, виготовлених і витриманих в таких же умовах, як і конструкція. Еталонні зразки даного складу бетону відчувають спочатку за допомогою ультразвуку, а потім при стисканні на пресі, в результаті чого визначають залежність між швидкістю ультразвуку і міцністю бетону. Знаючи цю залежність, порівняльну міцність бетону на стиск в конструкції можна визначити за швидкістю ультразвуку в будь-якому місці і в будь-який час без вирізки або виготовлення зразків.
Ультразвуковий метод зручний для повсякденного контролю за наростанням міцності бетону ', а також для визначення його однорідності і виявлення дефектних місць всередині конструкцій (наприклад, каверн, недостатньо провібрірованних місць).
Міцність і однорідність бетону при застосуванні неруйнівних методів випробувань контролюють і оцінюють відповідно до ГОСТ 21217-75.
На кожному об'єкті, де виробляють бетонні роботи, необхідно незалежно від обсягу виконуваних робіт вести «Журнал бетонних робіт». У нього заносять такі дані:
кількість виконаних бетонних робіт по окремих частинах споруди;
дата початку та закінчення укладання бетонної суміші (по конструкціях, блокам, ділянкам);
задані марки бетону, робочі склади і показники рухливості або жорсткості бетонної суміші;
способи ущільнення суміші (тип вібратора); дати виготовлення контрольних зразків бетону, їх число, маркування;
терміни і результати випробування зразків; температура зовнішнього повітря під час бетонування; температура бетонної суміші при укладанні в зимовий час, а також при бетонуванні масивних конструкцій; тип опалубки і дати розпалублення конструкцій; атмосферні опади.
Журнал підписують виконавець робіт і лаборант. Приймання робіт. Конструктивні елементи і споруди, виконані з бетону, приймають тільки після набуття ними проектної міцності. Для цього їх здійснюють огляд в натурі і роблять контрольні виміри, а в необхідних випадках піддають виробничим або лабораторних випробувань.
Приймати конструкції, як правило, слід до затірки їх поверхонь.
Якість будівельних матеріалів, напівфабрикатів, деталей, готових конструкцій повинно підтверджуватися паспортами, сертифікатами та іншими документами виробників, а при необхідності - актами випробувань матеріалів на будівництві.
При прийманні споруди пред'являють приймальній комісії робочі креслення з нанесеними на них змінами, допущеними в процесі будівництва, а при значних відступах - виконавчі креслення, документи про узгодження змін, журнали робіт, дані випробувань контрольних зразків бетону, акти на приховані роботи, складені перед укладанням бетонної суміші на роботи зі спорудження конструктивних елементів, що закриваються наступним виконанням робіт (підготовка підстав, гідроізоляція, виготовлення та встановлення ар АТУР, установка закладних частин).
Допустимі відхилення в розмірах і положенні виконаних монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій від проектних нормовані СНиП III-15-76.
Відхилення в плані при розташуванні анкерних болтів всередині контуру опори повинні бути не більше 5 мм, при розташуванні поза контуром опори - не більше 10 мм, допустиме відхилення по висоті становить +20 мм.
Відхилення відміток по висоті на стику двох суміжних поверхонь не повинні перевищувати 3 мм.
При пріемкеработ проводиться перш за все зовнішній огляд забетонованої конструкції (чи немає раковин, оголень арматури, розшарування бетонаі т. П.).
Контролькачествабетоннихі залізобетонних робіт.
БЕТОННІ РОБОТИ. Контролькачествабетонаіпріемкаработ. Для того щоб забезпечити високу качествобетона в спорудженні, набудівництво ведуть систематичний контролькачествабетона.
Будівництво.
Контролькачествабетоннихі залізобетонних робіт здійснюють на всіх етапах їх виробництва, починаючи з виготовлення бетонної суміші і кінчаючи твердением укладеного бетону.
Контролькачествабетона. Для перевірки качествабетона слід своєчасно і правильно відібрати пробу і виготовити з неї контрольні зразки.
Бетонні роботи. Бетонібетонная суміш.
Виробництво арматурних работнастроітельстве.
Приймання і контроль якості зварних арматурних ізделій.Ізготовленіе бетону. розчинів, арматури.
Контролькачествабетонаіпріемкаработ · Виправлення дефектів бетонування ВИРОБНИЦТВО БЕТОННИХРАБОТ В ЗИМОВИХ УМОВАХ.
Контролькачествабетона. Якість застосовуваної бетонної суміші. Контролькачествабетоннихработ здійснюють на всіх етапах їх виробництва, починаючи з виготовлення бетонної суміші і кінчаючи твердением.