Заготівля матеріалу включає в себе нарізку профілю відповідно до заданих розмірів. Косо відрізані в місцях з'єднання елементи зварюються між собою. Температура зварювального ножа і матеріал профілю підбирається таким чином, щоб будь-які відхилення від виробничих нормативів викликали зміни в кольорі шва. Гарний, тобто непомітний зварений шов пластикового вікна - свідоцтво дотримання технології виробництва.
Рамка, в яку поміщається скло, покривається шаром бутилового герметика. Окремі фірми застосовують бутиловий стрічку: її укладання ведеться вручну. Екструдер, що дозволяє наносити бутиловий герметик без торкання до нього руками, краще. Жирні відбитки пальців знижують адгезивні властивості герметика.
Кількість камер склопакета залежить від бажання замовника. Рівномірність проміжків між стеклами забезпечується застосуванням сталевого або алюмінієвого П-подібного профілю. Існує небезпека деформації (провисання) скла, якщо збірка склопакета великої площі ведеться в горизонтальному положенні.
Зібраний, загерметизований обпресувати склопакет (щоб уникнути тепловтрат він може бути заповнений інертними газами, аргоном або криптоном) надходить на установку фурнітури. Головна умова - щоб саморезних гвинти, що вкручуються в пластиковий профіль, були достатньої довжини. Це дозволяє їм прорізати як мінімум два шари пластмаси, що забезпечує надійне кріплення деталей.
Після завершення робіт по виготовленню вікна відбуваються випробування. Готове вікно поміщається в імітатор отвору, відповідний початковим вимірами. Проробляється остаточна налаштування всіх систем віконної механіки. Перевіряється щільність замикання: паперовий лист, вкладений між рамою і стеклопактом, повинен виявитися щільно притиснутим. Тільки після цього вікно надходить замовнику, де його (і підвіконня, і протимоскітну сітку, і захисні ролети) чекає установка.