Стельова ПВХ плівка, незалежно від виробника, поставляється в рулонах певної ширини. Тому спочатку будь-який натяжна стеля являє собою не більш ніж набір плівкових полотен, які лише після відповідного з'єднання і монтажу перетворяться в вишукану декоративну конструкцію.
Таким чином, виготовлення стелі починається з розкрою та зварювання ПВХ-плівки по заданих розмірах.
Розкрій плівкового полотна виконується відповідно до розмірів, зробленим заміряє при огляді приміщення. Причому правильність і точність розкрою (від яких безпосередньо залежать зовнішній вигляд і якість зібраного стелі) досягається за рахунок використання спеціальних комп'ютерних програм. Такий підхід дозволяє виключити навіть найменші помилки в розрахунках, здатні надалі обернутися цілою низкою естетичних дефектів.
Головна особливість розкрою ПВХ-плівки - розміри викрійок повинні бути на 7-13% менше реальних параметрів. Справа в тому, що при монтажі плівка розігрівається за допомогою теплової гармати і натягується на кріпильні профілі. Як наслідок, збільшуються розміри вихідних частин. Саме тому викрійки робляться менше, причому величина «допуску розтягування» залежить від еластичності конкретної плівки, для різних фірм-виробників вона різна.
Точний розкрій з урахуванням подальшого розтягування дуже важливий. Якщо «допуск на розтягнення» буде менше потрібного, плівка не зможе розтягнутися до потрібних розмірів і порветься, при перевищенні допуску в центрі плівкових полотен неминуче утворюються провіси. А такі дефекти цілком помітні неозброєним оком. І тільки при точно дотриманні всіх розмірів полотно при розігріві натягнеться рівною, «барабанної», плівкою. Тому при розкрої ПВХ-плівки і використовуються спеціалізовані програми, що враховують не тільки ширину полотен, але і їх товщину і еластичність.
Ширина плівки в середньому варіюється від 1,5 до 3,5 м (але може досягати і 5м, саме з такої плівки і роблять так звані «безшовні» стелі), тому для отримання полотен потрібної ширини розкроєні фрагменти треба з'єднувати між собою. З'єднання відбувається за допомогою зварювання на верстатах ТВЧ (абревіатура «струми високої частоти»).
За рахунок цього утворюється високоміцне, еластичне і герметичне, але малопомітне зварене з'єднання. Отриманий шов дуже щільний (сплав відбувається на молекулярному рівні), розірвати його вельми проблематично. При цьому із зовнішнього боку плівки помітити його практично неможливо. На фінальному етапі по краях полотна (відповідно до монтажній схемою) приварюється спеціальний пластиковий гарпун. Він являє собою жорсткий окантовочний профіль з ПВХ, призначений для фіксації та натягу полотна. Подібна технологія дозволяє уникнути провисань плівки по центру приміщень і гарантує витримування значних навантажень.
Загальноприйнятий стандарт при зварюванні ПВХ-плівки - 218, 194, 165 або 145см між швами (або між швом і краєм полотна) в розтягнутому стані. Пов'язано це з обмеженою шириною плівкових рулонів.