Як відкрити самостійно цех з виготовлення дзеркал, вкладення від 201800 руб

Яка сировина необхідно

Основною сировиною для створення дзеркал є, звичайно ж, скло. Воно повинно бути рівне, гладке, хорошої якості і без будь-яких вад. Для виробництва настінного дзеркала, ка правило, використовується скло розмірами від 22x40 см до 125x100 см або діаметром від 27 до 65 см для круглих дзеркал і товщиною 2 - 5 мм.

Для виготовлення 1 м 2 дзеркала необхідно:

  • Азотна кислота - 34,5 мілілітрів.
  • Дистильована вода - 1,7 літра.
  • Луг (KOH або NaOH) - 2,6 грам.
  • Нашатирний спирт 25% (NH4OH) - 7,6 мілілітрів.
  • Медичний йод - на площу 43 м2 дзеркала потрібно 6 крапель.
  • Двухлористое олово (SnCl2) - 1 грам на 14,5 м2
  • Азотнокисле срібло (AgNO3) - 3,6 грам.

Технологія виробництва

Раніше для виготовлення дзеркал застосовувався ртутний спосіб, згідно з яким олов'яна фольга за допомогою ртуті закріплювалася на полірованому склі. Але в даний час більш популярним і простим є спосіб виготовлення дзеркала шляхом сріблення.

Даний метод заснований на відновленні металевого срібла за допомогою відновників, наприклад, формальдегіду, сегнетової солі, виноградного цукру та інших речовин, з лужного розчину солей срібла. Лужні розчини солей срібла називають серебрільной рідиною.

Важливу роль для досягнення хороших результатів мають чистота використовуваних для сріблення хімічних розчинів і чистота скла. Тому перед початком процесу сріблення скло повинне бути при необхідності відполіроване і ретельно вимито.

Безпосередньо процес сріблення може виконуватися двома способами: сріблення із зануренням скла в розчин або способом сріблення "обличчям догори". Другий спосіб краще підходить для сріблення великих поверхонь.

Етапи виробництва сріблення скла

  1. Полірування, промивка, підготовка скла;
  2. Занурення скла у ванну для сріблення;
  3. Власне сріблення скла;
  4. Нанесення на що відображає шар дзеркала спеціальних захисних покриттів.

структура споживачів

  • Населення країни з переважно середнім достатком;
  • Великі будівельні фірми;
  • Фірми-виробники меблів;
  • фірми, що займаються ремонтом житлових і комерційних приміщень.

Для збільшення ринку збуту можна не тільки виробляти звичайні дзеркала, але також додатково виготовляти:

  • Декоративні дзеркала;
  • Оздоблювальну дзеркальну плитку;
  • Вітрини, дзеркала для корпусних меблів;
  • Дзеркальні стінки акваріумів і так далі.

потрібне обладнання

  • Стіл (стіл для різання скла - 40 000 рублів);
  • Сушарка спеціальної конструкції, яку можна виготовити самостійно;
  • Ємність для сріблення зі скла, фаянсу, глиняний посуд, проте не можна використовувати металеві ємності; (Вартість від 40 000 рублів)
  • Шліфувальна машинка (10 000 рублів);
  • Ваги (1 000 рублів).

В цілому, ніякого складного технологічного обладнання не буде потрібно. Сушилку і стіл можна виготовити самостійно, що дозволить знизити витрати на організацію бізнесу.

Виробниче приміщення

Для виробництва дзеркал знадобиться приміщення не менше 15м2. Таким чином, початкові вкладення будуть залежати від:

  • Оренди приміщення (від 20 000 в місяць);
  • Витрат на хімічні реагенти;
  • Вартості скла і його доставки (від 400 до 1000 за 1м2 в залежності від товщини);
  • Витрати на організацію підприємства (при реєстрації ІП держмито становить 800 рублів, якщо реєструвати через фірму, ставити на облік в податкову і вести розрахунки через касу, тоді підсумкова сума виходить приблизно 10 000 рублів);
  • Витрати на обладнання.

Для організації бізнесу буде потрібно не більше 200 000 рублів (обладнання, сировина), проте ця сума може бути знижена, якщо сушилку і стіл зробити самостійно. Собівартість одного 1м2 дзеркального листа становить 600-1200 рублів, тоді як ринкова вартість в два-три рази вище. Реалізація дзеркал може здійснюватися через відкриття торгових точок, скляні майстерні, організація інтернет-магазину.

Для організації невеликого підприємства з виробництва дзеркал потрібно близько 200 тисяч рублів. За одну зміну можна зробити приблизно 20-25 м2 готової продукції. Ще одна година потрібно на нанесення захисного шару. І протягом однієї ночі готові вироби будуть сохнути. Таким чином, окупність інвестицій становить від 3 місяців до 6 місяців.