Не варто плутати цей матеріал з опілкобетона, при виробництві якого використовуються тирса і пісок. У разі отримання даного матеріалу тріска для арболита виготовляється з деревних відходів, т. К. Це найбільш економічно вигідно через дешевизну та доступності слюсарних відходів сам блок можна зробити своїми руками.
склад деревобетона
Цей матеріал наділений унікальними теплопровідні властивості завдяки своїм складовим. Як і всі бетонні блоки в ньому присутній сполучна у вигляді цементу, в більшості випадків при виробництві цього матеріалу використовується портландцемент марки М400 або М500.
В якості основного наповнювача, що займає практично 90% обсягу матеріалу, є тріска.
Хімічні добавки можуть становити 2-4% від загальної маси бетонного блоку. Вони підвищують його міцність і, з'єднуючись, з присутніми в деревині цукрами утворюють сполуки.
У деяких випадках в нього додають пісок і гашене вапно.
Застосовувана для розведення будівельного складу вода, наливається в розчин в теплому вигляді, її температура повинна бути +15 0 С. Якщо ж вона буде менше цього значення, то швидкість схоплювання цементного складу буде нижче.
Точні пропорції складових арболита залежать від обраної його марки.
Тріска, яка використовується для арболита
Цей дерев'яний матеріал при виробництві деревобетона лока може використовуватися декількох видів. Але не будь-яка стружка може бути придатною для цього процесу, а тільки та, що відповідає за геометрії і розмірами ГОСТу.
Тріска, одержувана з дерева, повинна бути голчастою форми і вписуватися в наступні розміри:
- по довжині 15-25 мм;
- по товщині 2-3 мм;
- по ширині 10-12 мм.
Іноді в якості тріски йде подрібнена кора дерев і їх хвоя, але їх перемішують спільно з основним наповнювачем.
Перед використанням обраний деревний матеріал повинен пройти антисептичну обробку, також його звільняють від водорозчинних речовин, які можуть знизити деякі його експлуатаційні характеристики.
Якщо нема звідки взяти необхідну дерево, то можна використовувати багаття конопель або льону, рисову солому, або стебла бавовнику. Перед застосуванням багаття льону потрібно вимочити протягом двох днів в молоці або витримати тривалий час на повітрі, приблизно 4 місяці.
Тріска після виробництва або покупки повинна бути просіяна, очищена від бруду і кори. Потім її потрібно висушити, а для додання пластичності обробити силікатним клеєм або хлористим кальцієм. Щоб скоротити тривалість сушіння потрібно застосувати рідке скло, але готові блоки в цьому випадку виходять більш крихкими.
Закупівля тріски і дерева для неї
Сировина для виробництва трісок можна знайти в лісовому господарстві і домовитися про викуп певного обсягу, витрати з його транспортування ляжуть на плечі покупця, а якщо купувати дерево у приватних компаній, які є посередниками, то доставка увійде до вартості матеріалу.
Саму тріску можна придбати у приватних фірм, які закупили відповідне обладнання і виробляють її для продажу. А можна придбати потрібний рубальні верстат, і робити тріску своїми руками, це вийде набагато економніше.
Виробництво тріски для деревобетона своїми руками
Вигідніше за все побудувати будинок з матеріалу, виготовленого самостійно від початку і до кінця. Для цього потрібно закупити необхідні матеріали і обладнання. Тріску можна зробити з дерева, яке купується «про запас» і зберігається в закритому від погодних опадів місці, а також з відходів слюсарного і лесопроізводство.
Найголовнішим атрибутом отримання тріски є рубальні машини, ще їх називають Щепорез. Вони бувають декількох видів, робота кожного з них трохи відрізняється. Можна придбати верстати:
Остаточний вибір буде залежати від обсягів виробництва, адже можна налагодити процес отримання тріски своїми руками не тільки для власних потреб, а й для продажу, цей вид діяльності швидко окупить себе, так як такий матеріал дуже затребуваний не тільки при будівництві, але і для опалення житла , і навіть для ландшафтного дизайну.
Перед покупкою будь-якого з наведених видів пристроїв, потрібно вибрати місце його установки, продумати вільний доступ до завантажувального вікна пристрою, а також яким чином будуть збиратися тріски, що вилітають з величезною силою з апарату. Багато цей момент не беруть, і дрібний матеріал розлітається по всьому місцю виробництва. Деякі відводять для нього невеликий ангар і після зупинки машини збирають отриманий матеріал лопатою.
Молоткові дробильні верстати
При попаданні дерева в пристрій воно проходить між молотками і розділовими пластинами, розщеплюється при ударах, а потім через колосникові отвори яких проходять в відвідне відділення. Розмір тріски буде залежати від розмірів осередків сита, максимальний його розмір зазвичай не перевищує 6 мм.
Дискові рубальні машини
Вони призначені для обробки будь-якого лісу, в тому числі і круглого, бруси якого потрібно завантажувати в окреме вікно, там воно, потрапляючи на ножі, затягується ними вглиб пристрою і розщеплюється. Максимальний діаметр колоди дорівнює 10 см.
барабанні Щепорез
Для спрощення процесу виробництва тріски своїми руками можна зробити цілу лінію, яка буде складатися з Щепорез, ланцюгового конвеєра і корувальна барабана.
Принцип роботи такої системи простий:
- в верстат завантажується сировина для отримання тріски;
- на виході готова тріска потрапляє на конвеєр;
- пристрій доставляє матеріал в Корувальний барабан;
- після досягнення потрібної чистоти, вміст барабана розвантажують на ланцюговий конвеєр, який подає тріску в накопичувач.
Участь людини при цьому процесі мінімально.
Процес отримання тріски для виготовлення арболіта нескладний, якщо спочатку виділити місце під установку обладнання, вибрати його під спеціально відведене місце. Завантаження матеріалу відбувається вручну, щоб убезпечити себе краще використовувати довгі заготовки, а в разі використання великого бункера можна завантажувати сировину поменше, використовуючи лопату.
Опілкобетон або арболит краще для будівництва