Якість етикеток має величезний вплив на термін служби термопринтеров. продуктивність, стійкість роботи. Вплив різних аспектів знака якості дуже часто недооцінюється. Експерти в галузі вважають, що більш ніж в 50% випадках, коли існує проблема з роздруківкою на етикетці (наприклад, зміщення полів), залипання, збої в роботі аплікатора автоматичних етикетувальники, або навіть повна зупинка машини пов'язані з неякісною етикеткою або поганими умовами зберігання етикеток .
Причини подібних збоїв не завжди очевидні, тому розроблена дана інструкція, яка допоможе Вам зробити кілька простих і швидких тестів з рулоном етикеток і з'ясувати причини.
Якість етикетки важливо як для систем з ручним нанесенням етикетки на продукт, і більш критично для автоматичних систем.
Крок 1: Візуальний огляд рулону
Спершу потрібно оглянути рулон етикеток збоку. Поверхня зрізу повинна бути рівною і гладкою, без зморшок або хвиль, як самої підкладки етикетки, так і втулки. Якщо втулка або підкладка етикеток гофровані або хвилясті, це явна ознака того, що цей рулон ввібрав багато вологи.
Якщо ви виявили рулони з такими симптомами, то змініть умови зберігання етикетки на сухе місце. Якщо проводиться вологе прибирання приміщення або обладнання застосовується у вологих приміщеннях, то в момент збирання або просто простою обладнання рекомендується знімати етикетки і зберігати їх в сухому приміщенні.
Досить критичним параметром для термоетікетки є термін зберігання. Термопапір навіть в хороших умовах зберігання (темне, сухе і прохолодне місце) зберігається не більше року. З цієї причини, якщо у Вас великі запаси паперу на складі, то проводите її ротацію, тобто спочатку використовуйте старі запаси.
Наступний тест вимагає стіл з чистою поверхнею, як можна більш темний (найкраще чорний або коричневий). Візьміть новий рулон етикеток прямо з його упаковки. Рулон етикеток злегка вдарте по столу стороною зрізу. Якщо на столі залишилася пил, то рулон етикеток не береться вакуумної очищення до упаковки і паперовий пил засмічує механізми принтера, фотоелементи, а на термоголовку діє, як абразив, тим самим зменшуючи її ресурс.
Також переконайтеся, що початок підкладки виробник закріплює невеликим шматочком етикетки, але не клеєм, який може залипнути на частинах принтера і може викликати подальше залипання етикеток, забруднення термодрукуюча головки і т.д. Такі невеликі несправності досить очевидні навіть для операторів даних пристроїв, що може спровокувати їх до самостійного вирішення цієї несправності. У ряді випадків, така самостійність закінчується не завжди успішно. Наприклад, дуже часто термоголовка або оптичні датчики очищаються не за допомогою професійних інструментів, витратних матеріалів та пристосувань, а за допомогою того, що знаходиться в зоні досяжності персоналу: ножиці, ножі. Усунення несправностей даним інструментом в більшості випадків призводить до їх поломки.
Крок 2: Вимірювання відстані між етикетками
Зробіть вимірювання відстані між етикетками на підкладці. Вимірювання даного відстані в контрольному рулоні потрібно виробляти між десятьма етикетками на початку РУЛА і між десятьма етикетками в кінці рулону. Відстань має бути не менше 3 мм і не змінюється більш ніж на 0,2 мм (для автоматичних систем) і 0,3 мм (для ручних). Така зміна етикетки може викликати залипання етикеток, а так само зсув областей друку на етикетці.
Крок 3: Перевірка етикетки на отлипание від підкладки
Вам буде потрібно стіл або будь-яка інша поверхня з різким кутом в 90 °. Покладіть етикетку таким чином, як показано на малюнку. Натягніть етикетку і простягніть вниз. Етикетка за рахунок перегину повинна відклеїтися від підкладки і продовжити свій рух по повітрю.
Якщо тест не пройде може бути кілька причин:
Занадто сильний клей або підкладка має надмірну шорсткість.
а) Ви дійсно склеїли етикетки краями, а не починаючи з центру і ...
б) Ви робите це випробування в умовах навколишнього середовища виробництва, а не в умовах офісного теплого приміщення.
Якщо тест не пройдений, то причина не обов'язково в поєднанні підкладки і клею, також можуть бути наступні:
Різка етикеток була зроблено погано.
При виробництві рулон етикеток виготовляється з великих листів і вирубується точний розмір і форма етикетки. Налаштування ножа дуже важлива для якості рулону етикеток: він повинен прорізати шар термобумаги і клею, але не пошкоджувати шар підкладки. Якщо різак вирубує занадто глибоко, то він буде вдавлювати термобумагу і / або клей в підкладку, що спричинить за собою більш важке відділення етикетки. Для перевірки відокремте 1 або 2 етикетки від підкладки. Поставте підкладку під невеликим кутом до джерела світла і подивіться чи немає слідів від ножа в місцях вирубки. Якщо Ви змогли розглянути форму етикетки на підкладці, значить, на виробництві була неправильне регулювання різця. Якщо ви не впевнені, в наявності таких слідів, то можете притулити порожню підкладку до промокашці з чорнилом. Якщо чорнило можна побачити на зворотному боці підкладки, це ясний ознака того, що підкладка була пошкоджена. Іноді ви можете не побачити чорнило на зворотному боці підкладки, але все ж ясно бачите, що форма етикетки відзначена більш високою щільністю чорнила на передній стороні, це так само свідчить про брак у виробництві. Тільки якщо чорнило поширюються в рівній мірі на передній частині підкладки, то це показник якісної вирубки.
Варто утриматися від покупки паперу з поганою вирубкою і поганим поєднанням клейкість / глянець. стосовно для Ваших умови експлуатації.
Крок 4: Перевірте якість самої етикетки
Є 2 аспекти, за якими ви повинні оцінити якість самої термоетікетки: Поверхня термобумаги і «пам'ять» термобумаги
Етикетки змотуються в рулони і при цьому зазнають вигин. Більшість матеріалів, мають т.зв. «Пам'ять» форми. Після розмотування рулону в процесі друку етикетка залишається зігнутою. Ступінь зігнутості і характеризує властивості «пам'яті» термоетікетки. Найбільше цей ефект помітний на етикетках, які знаходяться ближче до кінця рулону. Якісні етикетки менш схильні до дії ефекту пам'яті протягом усього рулону етикетки.
Відмотати близько 1 метра етикетки (бажано від кінця рулону) і покладіть на плоску поверхню. Якщо етикетка виглядає, як на зображенні, то цей тест не пройдений. Таке може відбуватися з таких причин: під час намотування на виробництві етикетки на втулку було докладено дуже велике зусилля, термін придатності рулону підійшов до кінця або умови зберігання не відповідали нормам. Іншою причиною даного явища може служити дуже маленький діаметр втулки. У багатьох торгових вагах він дорівнює 40 мм, що, часом, виявляється недостатнім для промислового обладнання. Виробники промислового автоматичного обладнання рекомендують використовувати втулку 76 мм.
Для ручних етикетувальники даний параметр незначну, але для автоматичних він може бути критичний, тому що через вигину можлива погана аплікація на упаковку, аж до повної зупинки лінії.
Максимально допустимий вигин етикетки може становити 3 мм.
Крок 5: перевірка якості препринта
Якість препринта може впливати на термін життя термоголовки, а так само на інтервали її очищення і оптичних датчиків, якість друку. Чорнило препринта сушать ультра-фіолетовим світлом. Якщо тривалість циклу сушіння недостатня, невисока якість чорнила або поверхні етикетки, то препринт під впливом нагріву від термодрукуюча головки буде легко відділятися від етикетки. Для перевірки відокремте одну етикетку від підкладки і клейовим шаром доторкніться до препринт наступної етикетки, при цьому не слід пригладжувати одну етикетку до іншої або застосовувати зайве зусилля. Відокремте одну етикетку від іншої. Якщо на липкому шарі етикетки залишилися сліди препринта, то якість останнього не відповідає нормам.
Крок 6: Перевірка придатності до умов навколишнього середовища
Вкрай важливо, щоб етикетки добре прилипали, при температурі навколишнього середовища, в якій відбувається маркування. При температурі 4 ° С або нижче, звичайний клей, який використовується більшістю виробників, втрачає свою клейкість. При таких температурах необхідно використовувати етикетки зі спеціальним клеєм. Однак, навіть якщо Ви використовуєте етикетки зі спеціальним клеєм, важливо пам'ятати, що при низьких температурах він сохне значно довше (до 24 годин), тому вкрай важливо дбайливо поводитися зі свіже наклеєною етикеткою.