Важливими чинниками при виборі обладнання є:
- вимога до лиття
- сировину
- форма вироби
Необхідно зібрати і вивчити багато інформації: розмір форми для лиття, її ширину, висоту, товщину
- вага і складність конструкції обладнання,
- тип і якість пластика (один або кілька видів матеріалів),
- розмір і вага готового виробу,
- вимоги до лиття
- швидкість виробництва.
Існує багато типів ліній з лиття пластмасових виробів, тому для початку варто визначитися яке обладнання підходить для виробництва вашої продукції. Вибираючи Термопластавтомат. Ви повинні мати чітке розуміння, що ви хочете робити і з якого виду пластмаси воно повинно бути виконано. Крім того, багато продуктів вимагають високої стабільності (замкнутості циклу). високої точності, високої швидкості інжекції, високого тиску уприскування, швидкого виробництва і так далі.
Як це досягається:
- Визначається розмір форми, всередину якої йде заливка пластмаси, її товщина, мінімальний розмір і розмір плити прес-форми. Це необхідно, щоб визначити чи здатний полімер залити всю прес-форму. При цьому ширина і висота форми повинні бути менше внутрішнього діаметра рукава. Розміри форми повинні відповідати розмірам пластини форми. Товщина форми і її мінімальний розмір повинні відповідати рекомендаціям для лінії.
- Про можливість вилучення вироби з форми можна судити по довжині розкриття і поршні виштовхування. Довжина відкриття повинна бути більше ніж в два рази, в порівнянні з довжиною виробу, в тому числі вертикального ливника, вздовж напрямку відкриття, виштовхує шлях повинен бути досить довгим, щоб витягти готову продукцію.
- Необхідно визначити зусилля уприскування вироби для визначення зусилля замикання прес форми. Коли сировину вводять в порожнину форми високим тиском, створюються опуклі сили, так що вузол змикання повинен забезпечувати достатню притискну силу. Необхідне зусилля затиску можна розрахувати за формулою:
Зусилля замикання прес форми = площа проекції продукту в напрямку отвори і закриття форми (см2) х кількість х тиск в порожнині форми (кг / см2)
- Площа проекції продукту в напрямку відкриття і закриття форми створює розмір зовнішнього вигляду пристрою. Притискна сила машини як правило більше на 1.17 ніж час опуклою сили.
- Розмір подачі сировини визначається вагою продукції і площею порожнини. Отримуємо можливість визначити діаметр шнека. Для стабільної якості необхідно, щоб обсяг подачі полімеру був більше в 1.35 рази, ніж готова продукція. Це означає, що вага готового виробу повинен бути менше 75% від обсягу уприскування сировини.
- Характеристики ін'єкцій пластику визначають «шнек стиснення», «тиск уприскування», а також інші умови. Деякі матеріали вимагають більш високого тиску уприскування і відповідного ступеня стиснення гвинта для правильного формування вироби. Таким чином, для вибору шнека слід розглядати необхідний тиск упорскування.
- Деякі вироби вимагають високої швидкості уприскування, щоб стабілізувати лиття під тиском, наприклад, для отримання виробів з ультратонкими стінками. В цьому випадку, необхідно переконатися, що швидкість уприскування і обсяг вприскування достатні для отримання якісного виробу.