Диск алмазний - видатковий будівельний інструмент, що складається з двох основних елементів: корпуса з металу і алмазного шару (матриці).
Алмазні диски бувають декількох видів:
1. Суцільний
Через своєї форми з безперервними шарами алмазної крихти, диск може робити дуже чисту різання без сколів, тому їх часто застосовують для різання тонких і крихких матеріалів.
2. Сегментний
Є можливість як сухий так і вологого різання.
Це найпоширеніші диски у будівельників і шляховиків.
3. Зубчастий
Турболезвіе забезпечує швидкісну різання, конструкція його така, що дозволяє охолоджувати диск потоком повітря і вичищати з розрізу крихту, роблячи його чистим.
Також як і у сегментних дисків є сухий і вологий тип різання.
Підстава диска робиться з якісної, загартованої сталі.
Сегменти розділені між собою промивальним канавками, між сегментами проходить вода (волога різка) або проходить повітря (суха різка), це дозволяє охолоджувати диск в період різання.
Промивні канавки дозволяють крім того здійснювати контроль тиску.
Основна маса алмазних дисків на виробництвах робиться таким чином, щоб диск йшов прямо при різних швидкостях. Певний тиск дозволяє диску бути досить пластичним, щоб зігнутися при високому тиску, а потім повернутися у вихідне положення.
Щоб ваш диск досяг оптимальної продуктивності, лезо повинно отримати правильний тиск і напрям.
Від типу машини, частіше швонарізчика, дуже багато залежить, обов'язково треба враховувати величину тиску на диск: його потрібно або збільшити, або зменшити.
Якщо тиск зроблено неправильно, то диск може повністю зруйнуватися і травмувати оператора, а також що знаходиться поруч персонал.
Матриця - це суміш металевого та алмазного порошку.
У будівельному обладнанні використовуються тільки синтетичні алмази.
Під час виробництва металевий і алмазний порошок стискаються при дуже високій температурі, в результаті цього утворюється суцільний металевий сплав, що утримує алмази. Алмазний диск, заходячи в розрізаний матеріал, не треться металевою основою, тому що алмазний сегмент трохи ширше його.
Як вибрати матрицю?
- Для твердих матеріалів використовується м'яка матриця;
- Для м'яких матеріалів використовується тверда матриця.
Чому саме м'яка матриця підходить для твердих матеріалів?
Відповідь дуже проста, алмази виступають зовсім небагато, тому вони не проникають глибоко в матеріал, створюючи при цьому абразивний тертя, і з матеріалу знімаються дуже дрібні частинки.
Абразивний тертя стирає матрицю дуже повільно, але твердий матеріал швидко тупить кромки алмазів, і вони швидше виламуються, що дає місце для нових гострих алмазів.
В основному м'які матриці складаються з наступних металевих порошків - мідь, бронза і кобальт, колірна гамма від бронзового до сріблястого кольору.
У твердих матриць все навпаки, тут діамантове зерно виступає більш значно, тому алмази проникають в матеріал глибше.
Тут створюється велика абразивний тертя, і з матеріалу знімаються великі частки. Через велику абразивного тертя відбувається стирання матриці, а так як стирання не повинно відбуватися швидко, щоб передчасно не оголити алмаз, щоб він не відламався, перш ніж будуть зношені ріжучі кромки і щоб він довше тримався, застосування таким алмазним дискам тільки для м'яких матеріалів .
Тверді матриці складаються з наступних металевих порошків - кобальт, залізо, вольфрамовий карбід, колірна гамма від сірого до темно-сірого.
Сегменти до корпусу приєднуються трьома способами:
Це єдина технологія з допомогою якої можна виготовити суцільний алмазний диск.
Тут відбувається процес опресування за рахунок тиску і високої температури.
Тверда спайка
Це спайка сегментів з корпусом через припой при високих температурах.
Паяні диски використовують тільки при вологій резке.
Лазерне зварювання
Сегмент до диска приєднується за рахунок лазерного зварювання.
Ці диски можна використовувати як для сухої так і для вологого різання.
Як же працює алмазний диск?
Коли алмазний диск встановлений на швонарезчик і розкручений від приводу двигуна, оператор починає потихеньку заглиблювати диск в матеріал, лезо починає прорізати матеріал, а він в свою чергу починає прати диск.
Алмази, які були на поверхні, починають стиратися в порошок, а нові навпаки починають виступати.
Алмазний диск, можна сказати, не ріже як ніж, а подрібнює (перетворюючи в порошок) матеріал. Металева зв'язка утримує алмази на своїх місцях, а в процесі роботи ще кожен алмаз підтримується так званим «хвостом комети».
Нові алмази звільняються і вступають в роботу
Алмази зношуються.
Алмази повністю руйнуються.
Вивільняються нові алмази.
Перед тим як почати працювати головне з'ясувати, що для вас важливо: ціна інструменту або його якість.
Для виконання невеликих обсягів або непостійній роботи підійде і дешевий алмазний диск, з поставленим завданням він впорається. Для професійного використання перевагу треба віддавати дорожчим алмазним дискам, тому що вартість одиниці продукції виходить дешевше, а для постійних робіт важливіше низькі загальні витрати.
Виходячи з цього, виникає питання, а чому принцип дії і технологія виробництва у дисків однакова, а вартість різна?
Відповідь дуже проста, кількість алмазів в матриці у дешевих дисків набагато менше ніж в дорогих. Це називається розподілом алмазів в сегменті:
Чим регулярніше алмази розподілені в матриці, тим вище швидкість виконання робіт.
Важливим фактором вибору алмазного диска є обладнання, на якому він буде встановлений.
У нашому випадку це швонарезчики (Нарізувачі швів), тобто потрібно знати потужність машини. Більшість алмазних дисків, які представлені на ринку Росії це диски для алмазна потужністю до 20 л / с. Але зустрічаються і потужністю до 110 л / с.
Також не варто забувати про посадочні розміри.
У різних виробників свої посадочні розміри, які бувають 20 мм., 22,3 мм., 25,4 мм., 27 мм., 35 мм., 50 мм.
Тому обов'язково повідомляйте продавцеві посадковий розмір на вашому Нарізувачі швів. Найпоширеніший посадковий розмір в Росії це 1 "або 25,4 мм.
Не менш важливим критерієм вибору диска алмазного є правильна інформація про матеріал, з яким доведеться працювати.
Більшість дисків універсальні і мають широкий спектр застосування. Саме матеріал безпосереднім чином вплине на швидкість різання і термін експлуатації алмазного диска. Якщо правильно вибрати диск відповідно до матеріалу, то ресурс диска зросте.
Суха або волога різка?
Вибір швидше буде залежати від переваг оператора або ж якихось обмежень в процесі роботи (наприклад, електричні мережі). Для алмазна, якими проводиться різання бетону, краще буде використання вологого різання, оскільки вона дозволяє різати глибше і продовжує термін служби диска (зокрема матриці).
Для різання плит та каменю диски підійдуть як для сухої так і для вологого різання. Волога різка призначена, перш за все, для зменшення хмари пилу і охолодження не тільки самого диска, але і оброблюваної поверхні матеріалу.