З'явилися у нас з товаришем у вільному доступі на 3 тижні 3D принтер, запас пластика в 5кг і кілька вільних вечорів.
Довго думали, як реалізувати халяву, подрукуємо всякої нісенітниці і вирішили випробувати спосіб друку майстер моделей для відливання силіконових форм, для відливання потім в них свічок) Вирішили впритул зайнятися відливанням)
Досвіду в подібних справах ні у мене, ні у товариша не було, тому керувалися логікою і інтуїцією.
Спершу нагугліть пару-трійку фігурок, що підходять за формою і без дрібних деталей, які могли б постраждати при виробництві.
Друкуватися все буде на 3D принтері Robox, модель не вказана, колір синій. Виглядає ось так.
З головки з соплом, під тиском, тонким струменем видавлюється нагрітий пластик, головка переміщається в 3-х площинах, так шар за шаром і створюється фігура. У голівці цієї моделі 2 сопла, одне широке, для друку наповнення фігури, інше вузьке, для тонких шарів.
Перед початком друку принтер коштує відкалібрувати. З'єднуємо принтер з компом, ставимо ПО, запускаємо калібрування.
Виконуючи нехитрі інструкції, налаштовуємо точність відкриття сопел, висоту головки і місце розташування по осях XYZ.
Після калібрування принтер надрукує тестовий шаблон, за яким визначаємо, що друк налаштована.
Приступаємо до друку самих моделей. Модель гойдається з інтернету (є багато спеціалізованих сайтів) в форматі .stl і завантажується в ПО. Там же виставляються всі необхідні настройки - товщина шарів, температура платформи, температура плавлення і ще десятки. Принтер сам визначає, який пластик в нього завантажений і пропонує оптимальні настройки. Всі параметри ми виставляли по дефолту. Фігура створюється тонкими шарами, по чуть-чуть піднімаючись вгору.
